Печь бубафоня

Стадии изготовления мангала из газового баллона

Инструменты подготовлены, баллон безопасен, можно начинать работы.

Как уже было замечено, лучше взять ёмкость на 50 л. В меньшей таре сложно манипулировать углями. И здесь можно создавать приличные тиражи еды. Допускается применение тары больших параметров.

1. Производится резка металла строго по линии шва. Боковые стенки не трогайте. Они будут создавать защиту от ветра.

2. Под швами есть фиксирующие кольца. Они ставятся на заводе. Так правильно стыкуются дно и корпус. Их удалять не следует. Они затем станут полками для крышки.

3. Таким способом из одной тары образуется две составляющие мангала.

4. Монтируются петли. Сначала они крепятся на заклёпки. Затем привариваются к баллону. Ведь одних заклёпок не хватит для удержания крышки в условиях высоких температурных параметров.

Должно получиться следующее:

После работы сварочной техникой металл должен остыть. Затем идёт следующая стадия работ.

5. Создание ручек. Лучше взять стандартные металлические варианты. Они стоят мало и стойки к крайним температурам.

6. Присоединение уголка методом сварки. Он устраивается по периметру крайних сторон среза. Это защита от пошатывания баллона из-за мощных температур. Здесь вполне сгодится уголок 32 х 32. С помощью струбцин он прижимается к корпусу. И при этом почти нет зазоров. При последующей эксплуатации уголок станет опорным элементом для решётки и шампуров. Его нужно приварить внутри корпуса около петель.

7. Создаются основания. Лучше их сделать короткими, чтобы в последующем их развивать до нужной высоты. Если конструкция будет мобильной, пригодятся сборные ножки.

8. К корпусу присоединяются петли. Их нужно приварить и к крышке. Необходимо решить вопрос с форматом крышки. Если желаете сделать её несъёмной, петли монтируйте друг к другу. Если понадобится снимать крышку, варите их в едином направлении.

9. Ручки привариваются, а потом плотно закручиваются.

10. На созданные петли нанизывается крышка из верхней зоны баллона. Действия выполняются без отличий. При этом не важны позиции петель.

11. Для крышки нужны ограничители. Но перед этим замеряется угол и длина.

12. Проверка положения аппарата в состоянии с открытой крышкой. Если он устойчив слабо, то ножки можно усилить металлическим уголком.

13. Так как аппарат нуждается в хорошей тяге и сгорании горючего, по всей длине его корпуса просверлите дырки. Они также станут путями устранения воды и угля. Если вы монтируете статичную крышку, то проделайте отверстия ещё до её монтажа.

14. По боковым сторонам корпуса устройте надрезы. Работайте болгаркой. Надрезы нужны для фиксаторов шампуров.

Просверлив указанные отверстия, завершаете финальную фазу создания мангала из пропанового баллона.

Затем баллон нужно тщательно прочистить и неоднократно протопить. Это дополнительная мера безопасности и гарантия тотальной ликвидации запаха газа.

Окрасить конструкцию можно термоустойчивой краской. Можно ничем не покрывать. Это дело эстетического подхода. Через несколько использований агрегат всё равно закоптится и почернеет.

Дополнительные работы

Качественный мангал из газового баллона своими руками должен оснащаться дымоходом. Этот элемент хорошо развивает тягу. Он устанавливается так: в торце аппарата следует вырезать отверстие круглой формы. Затем туда приваривается стандартная водосточная труба. Её диаметр должен соответствовать отверстию.

На дно помещаются чугунные колосники. Хватит двух штук. Обычно их задействуют в буржуйках и разных котлах. Благодаря ним аппарат будет обеспечен дополнительной вентиляцией. Ещё они создадут экономию угля и становятся участниками готовки блюд.

Вопрос размещения такого домашнего мангала сводится к таким вариантам:

Кирпичная беседка.
Открытая зона.

Для удобного использования внутреннее пространство мангала можно разделить на две зоны. В первой устраиваются выступы. Во второй – прорези. На выступы поместятся решётки. Прорези нужны для шампуров.

О ножках здесь было сказано. Но без них изготовление мангала неполноценно. Перед их производством определитесь, как часто вы будете брать аппарат с собой или он будет эксплуатироваться только на участке. Если будете часто выбираться на природу, то организуйте удобные складные ножки. Вначале привариваются 4 основы небольшой длины. Их в будущем можно располагать на конструкцию с более внушительной длиной.

Материал изготовления ножек – прочная труба. Их можно монтировать сварочным или болтовым методами. Во втором случае понадобятся отверстия. В них болты и помещаются. Установив ножки, завинтите болты гайками.

Небольшая печка из маленького баллона

Для небольшой парилки объемом в 8-10 кубов достаточно будет сделать печку из маленького газового баллона. Обычно используют 27 литровые баллоны. Толщина стенки у низ замечательная — 6 мм. Без крана их высота 500 мм, диаметр 300 мм. Получается замечательная маленькая печка.

Сначала болгаркой аккуратно, в торце где был кран, вырезаем отверстие под дверку топки. На одном из боков, которые оказались под длинной стороной вырезанного отверстия под дверку, устраиваем своеобразную колосниковую решетку. Берем дрель и свело 10 мм, через каждые 20 мм сверлим дырки. Всего рядов 5.

Отверстия зольника должны получиться на «дне»

Над отверстиями привариваем кусок швеллера. В нашем случае его ширина 140 мм. Заднюю стенку завариваем к передней потоп приделаем дверку. Получится зольный ящик. Его минус, что в данном варианте он не выдвижной. При желании конструкцию можно усовершенствовать, сделав отдельный ящик.

Наварили швеллер

В качестве подставки к швеллеру приварена защитная конструкция, которая закрывала кран. Экономно и вполне надежно.

Подставка сделана из защитной конструкции

На зольник и к топке закрепили дверки, ближе к задней части топки приварили патрубок дымохода (сначала приварили, потом внутри сваркой вырезали металл).

Дверки установлены на место

Провели пробную растопку. При наличии высокой трубы — более 2,5 метров тяга отличная.

Пробная растопка

Как сделать печь для бани из листового металла читайте тут.

Монтаж дымохода для самодельной печи

Дымоотведение – это очень важный процесс при установке печи на древесном топливе в закрытых помещениях. Угарный газ довольно опасен для жизни и здоровья человека. К тому же, от качества дымохода будет зависеть тяга, а значит, и качество прогрева, скорость повышения температуры.

В верхнем отсеке печи было прорезано отверстие. Здесь я воспользовался газовой горелкой, что оказалось более удобным. Самое интересное, что трубы для дымохода, если их покупать на рынках, обойдутся в довольно крупную сумму. Мне повезло, в гараже лежало несколько отрезков диаметром 100 мм. Если же возможности найти их бесплатно, нет, то лучше попробовать приобрести их на точках приёмки металлолома.

Чтобы отверстие для трубы получилось более ровным, я воспользовался остатком диска от болгарки, хотя, по сути, идеальная точность здесь ни к чему.

Разметка отверстия для будущего дымохода

По сварке самой трубы дымоотведения, думаю, говорить не стоит. Каждое помещение имеет индивидуальные размеры, планировку, а значит, ни одного повторяющегося варианта в итоге, найти не удастся. Для большего теплообмена, дымоход можно выполнить с использованием нескольких колен, хотя и того тепла, которое будет выделять пламя в подобной буржуйке иногда даже слишком много.

Дымоход был выведен под небольшим наклоном в сторону стены, а далее – на улицу (под потолком гаража)

Разнообразие конструкций: какую выбрать

В зависимости от назначения печи из газовых баллонов можно разделить на несколько групп:

отопительно-варочные приборы, которые предназначаются для установки в жилых помещениях. Нередко их оснащают водяной рубашкой и используют в качестве основного теплогенератора загородного дома или дачи;
буржуйки для обогрева складских, подсобных и других нежилых помещений;
приборы для приготовления пищи;
малогабаритные обогревающие и отопительно-варочные печи переносного типа.

Самыми сложными из них являются стационарные агрегаты, что обусловлено повышенными требованиями к тепловой эффективности и экономичности. Тем не менее существуют конструкции, которые не уступают промышленным образцам как по производительности, так и по безопасности эксплуатации.

Простая буржуйка прямого горения

Всё, что понадобится для изготовления такой печки — газовый баллон, печная труба и несколько обрезков ненужных труб и уголков. Роль загрузочной дверцы выполняет часть баллона, полученная при обустройстве топочного проёма, а колосниковую решётку заменяют прорези или отверстия в нижней его части. При этом баллон располагают вертикально или горизонтально. При выборе конструкции учитывают, что первый вариант занимает меньше места, а второй обладает увеличенной теплоотдачей.

Печь буржуйка является простейшим отопительным прибором

Отопительные приборы длительного горения

Длительность работы данных агрегатов обуславливает способ сжигания твёрдого топлива, включающий как обычное горение, так и пиролиз. Конструкция требует обустройства дожиговой камеры, поэтому для постройки отопительного прибора понадобится баллон ёмкостью не менее 50 литров. Достоинство печей длительного горения в том, что в качестве топлива можно использовать не только дрова и уголь, но и любое горючее растительного происхождения — опилки, солому, мелко нарубленные ветки и т. д. КПД агрегатов длительного, или, как их ещё называют, поверхностного горения достигает 85% — один из самых высоких показателей среди твердотопливных приборов.

Печь длительного горения использует самые передовые способы сжигания твёрдого топлива

Обогревающие агрегаты на отработке

По сложности изготовления отопительный прибор для работы на отработанном моторном масле приближается к конструкциям, использующим пиролиз. К слову, внутри такой печи также протекают процессы пиролитического преобразования жидкого топлива с получением горючих газообразных компонентов. Из газового баллона можно построить универсальную буржуйку с капельной подачей жидкого топлива в зону горения (при отсутствии отработки её можно будет топить дровами) или агрегат с пламенной чашей. Достоинством печей на отработке является высокий КПД, возможность работать на дешёвом топливе и отсутствие вредных компонентов в уходящих газах.

Агрегат с пламенной чашей можно использовать в жилых помещениях

Печь-ракета

Несмотря на простоту ракетных печей, их конструкцией используется сразу два принципа сжигания топлива, позаимствованные у агрегатов длительного горения:

дожигание древесных газов, выделяющихся при недостатке кислорода (пиролиз);
независимое от естественной тяги перетекание газов по каналам отопительного прибора.

Печь-ракета может быть как стационарной, так и переносной

В ракетной печи баллон играет роль внешнего корпуса вторичной камеры. Другие элементы выполняются из огнеупорного кирпича, глины, цементного раствора и т. д. Являясь одним из самых сложных сооружений, печь-ракета тем не менее остаётся очень популярной у самодельщиков. Причина кроется в экономичности, удобстве и КПД около 85%.

Реактивные агрегаты и другие мобильные конструкции

Конструкция любого реактивного отопительного прибора представляет собой простейшую печь-ракету прямого горения. Чаще всего такие агрегаты изготавливают из отрезка трубы большого диаметра, выполняющего одновременно роль топки и дымохода. Тягу в реактивной буржуйке обеспечивает разрежение на её горячем конце, который нередко используется ещё и для приготовления пищи. КПД такой конструкции не идёт ни в какое сравнение с агрегатами, использующими пиролиз, но что касается простоты и компактности, то здесь реактивным отопительным приборам нет равных.

Расход топлива в переносной печи-ракете небольшой, поэтому можно использовать даже сухие ветки, лучины или пучки травы

Следует отметить, что для изготовления печи этого типа подходят баллоны с уменьшенным диаметром, используемые для хранения кислорода, углекислоты и метана.

Конструирование дровяных печек из газовых баллонов своими руками

Устройство печи на дровах простое до безобразия: дымоход, топочная камера с решеткой (колосником) и поддувало. Из газового баллона получается компактная и достаточно безопасная конструкция. Она быстро нагревается сама, при этом тепло через стенки сразу начинает поступать в отапливаемую комнату, и так же быстро нагревает варочную поверхность для приготовления или разогрева еды.

Схема буржуйки из небольшого газового баллона

У любой печки из металла есть существенный недостаток – прогорание боков топки. Независимо от толщины стали стенки рано или поздно окажутся в дырках. За этим надо строго следить, иначе дело недолго довести до пожара.

Подготовка к работам: инструменты, материалы и очистка баллона

Для устройства своими руками дровяной печи из газового баллона понадобится:

Болгарка с кругами для резки и шлифовки металла.
Сварочный аппарат и электроды к нему.
Дрель со сверлами.
Жесткая щетка с металлической щетиной.
Зубило, плоскогубцы, рулетка, маркер и молоток.
Одна или две баллонных емкости.
Трубы для дымохода.
Лист стали для зольника и дверок.
Колосник и металлический уголок для ножек.

Вертикальную буржуйку можно сделать со съемной плитой и извлекаемыми колосниками

Вначале необходимо приготовить инструменты и все необходимые комплектующие. Но главное на этом этапе – это подготовка баллона. В нем мог остаться газ, от которого обязательно нужно избавиться, прежде чем приступать к кройке металла болгаркой и сварочным работам.

Из баллонной емкости следует удалить даже намек на пропан. Для этого придется открутить вентиль и заполнить все внутри до краев водой. А потом просушить ее, оставив на пару дней на улице. Если с отвинчиванием крана возникли трудности, то можно для его выбивания воспользоваться молотком

Буржуйка – быстро, просто и тепло

Эту модель печи из газового баллона своими руками можно собрать как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении. В первом случае дверки топки и поддувала будут располагаться на месте крана, а во втором – в самом низу корпуса. Соответственно, с другого конца придется вваривать патрубок для дымохода.

Раскрой 50-ти литрового баллона для изготовления печки своими руками

Дверцы можно сделать округлыми из выпиленных в баллоне кусков металла либо прямыми из листа стали. Первый вариант предусматривает наварку петель прямо к корпусу и дверному полотну, а второй – предварительное изготовление рамы из стальных уголков.

В горизонтальной конструкции на месте днища печки придется вырезать болгаркой отверстие и приварить колосники либо попросту в баллонной стенке насверлить дырок. Затем нужно будет сделать зольник в виде прямоугольного ящика и приварить в положенном месте. Если выбрана вертикальная модель, то колосники придется вваривать внутри баллона, а для поддувала вырезать еще одну дверку ниже топочной.

Вместо колосников достаточно дрелью насверлить отверстий в корпусе

В конце остается только смонтировать ножки из уголков и дымоход, предварительно вырезав для него отверстие соответствующего диаметра. Для повышения тяги и теплоотдачи дымоходную трубу следует сделать коленной с горизонтальным участком в пару метров.

Помимо печки для обогрева из газового баллона получается неплохая варочная плита для приготовления еды. Для этого на вертикальной буржуйке достаточно сверху приварить ровный стальной лист либо изготовить отдельный подогреватель для казана. Причем второй вариант сделать даже проще, нежели первый.

Казан должен быть погружен в баллон по максимуму

Фактически, придется изготовить вертикальную буржуйку без верха. Срез лучше делать на расстоянии 20–25 см от вентиля. Казан внутрь баллонного корпуса должен помещаться на две трети. Если он в диаметре больше сечения баллона, нужно будет болгаркой сделать в стенках вертикальные резы и отогнуть получившиеся лепестки наружу. Все предельно просто.

6 этапов изготовления Бубафони из газового баллона

Всю работу по изготовлению печи Бубафоня из обычного газового баллона можно разбить на 6 последовательных этапов:

Заполняют баллон водой, предварительно открутив вентиль. Необходима эта операция для того, чтобы избежать возможного взрыва при дальнейшей работе с ним.
Отрезают верхнюю часть с использованием болгарки. Следует учитывать, что в районе шва внутри баллона имеется дополнительный армирующий слой, что затрудняет процесс срезки. Этот бордюр придется убирать, т.к. он будет препятствовать свободному перемещению поршня. Процесс трудоемкий, поэтому лучше делать срез ниже шва.
Вырезают в корпусе отверстие для дымоотвода на минимальном расстоянии от верха печи. Из стальной трубы диаметром около 10 см, разделенной на 2 небольших отрезка под углом 45 градусов, варят колено, затем подсоединяют к нему через переходник дымоход из трубы немного большего диаметра (12 см), что улучшит теплоотдачу печи. Переходник герметизируют с использованием стеклоткани или глины.
Изготавливают крышку из отрезанной части баллона, или вырезают ее из металла. Плоская крышка более практична — на ней можно даже еду разогревать. В крышке при помощи сварки вырезают отверстие под поршень. Круглое сечение не обязательно, хорошо будет выполнять свою функцию и квадратная труба, а сборка в этом случае упростится.
Вырезают диск диаметром 270 мм, используя стальной лист толщиной 3-4 мм. Посредине делают отверстие под шток. Круг должен быть такого диаметра, чтобы между ним и стенками емкости оставался зазор равный 1/20 его диаметра. Снизу к диску приваривают лопасти 6 шт., загнутые таким образом, чтобы между ними происходило завихрение воздуха по часовой стрелке. Это способствует равномерному горению топлива под пластиной и полному сгоранию газов в верхней части печи, выделяющихся в процессе.
Вырезают и крепят в центре поверх лопастей еще один небольшой круг с отверстием 30-40 мм. Он нужен для того, чтобы угли, образующиеся в процессе горения, не забивали отверстие в штоке для поступления воздух, а между лопастями и топливом оставался небольшой зазор.

Желательно установить печь на фундамент и позаботиться об экране, обеспечивающем дополнительную пожаробезопасность и способствующем равномерному распределению тепла по комнате.

Внимание: если планируется загружать в печку сырое топливо, то в трубе для отвода дыма делают колено, продлив ее немного вниз и установив кран для слива конденсата.

https://youtube.com/watch?v=aJz_fKM9Tbg%3F

Описание этапов работы

Технология самостоятельного изготовления предусматривает следующую последовательность:

основа устройства сопло изготавливается с помощью болгарки;
дозатор топлива собирается из вентиля и накрученного на него стального колпачка;
к соплу приваривается колпачок, затем устанавливается пьезоэлемент.

Предлагаем ознакомиться Кровоостанавливающие препараты при обильных месячных на травах, народные средства

Устанавливая собранную и испытанную специалистами горелку, нужно соблюдать ограничение по расстоянию. Оно должно быть не более 5 метров от газовой форсунки до конца трубы дымохода.

( 2 оценки, среднее 4 из 5 )

Газовая печь в бане

Фундамент для газовой печи

Фундамент газовой печи бани строим в такой последовательности:

Роем котлован глубиной 70 см, учитывая то, что дно котлована должно быть немного шире основы.
На дно котлована засыпаем песок 15 см толщиной, заливаем его водой и ждем, пока вода впитается.
После того как вода впиталась, около 20-ти см толщиной насыпаем куски кирпича и камень.
Засыпаем все это щебнем.
Делаем опалубку и создаем армированный каркас.
Заливаем бетоном и ждем, пока он немного схватится, затем убираем опалубку.
Покрываем поверхность в несколько слоев гудроном.
То место, где была опалубка, засыпаем смесью песка и мелкого гравия.
Кладем влагоизоляцию — и фундамент готов к возведению газовой печи.

Строительство газовой печи для бани

Процедура изготовления газовой печи для бани выглядит так:

Готовим раствор из песка и глины в соотношении 1:1. Перемешиваем все это с водой до образования однородной массы без комков.
Кирпич перед кладкой замачиваем в воде на 10 минут.
Кладем первый слой кирпича на битум, который мы предварительно разместили на фундаменте. После укладки первого рядя кирпича на раствор дайте ему отлежаться пару минут.
Второй и последующие ряды укладываем так, чтобы каждый кирпич ложился на стык между двумя кирпичами предыдущего ряда. Следите за тем, чтобы швы имели толщину не больше 5 мм.
В процессе кладки третьего ряда можно делать дверцу для поддувала. Используйте полоски стали или оцинкованную проволоку, чтобы закрепить дверцу.
В четвертом ряду создаем отверстие для золы размером в один сантиметр.
В шестом ряду заканчиваем с установкой поддувала, а в седьмом проводим установку дверцы для топки и колосника.
Восьмой ряд — делаем перегородку для дымохода и продолжаем класть кирпичи до размещения швеллеров в 14-том ряду.
На швеллеры устанавливаем бак для воды, таким образом, чтобы он располагался на передней стенке, а боковые стенки поддерживали его вертикально.
Пятнадцатый ряд является основой для раздельной стенки, поэтому его кладем в половину кирпича. Так же кладем последующие три ряда.
Дверцу для выпускания пара ставим в девятнадцатом ряду.
Между 20 и 21 рядами кладем полосы стали, затем ставим бак для горячей воды.
Печная труба устанавливается, начиная с 23-го ряда. Помните, что труба должна на полметра возвышаться над крышей, а толщина самой трубы должна быть в половину кирпича.

Когда работа с кладкой печи закончена, переходим к штукатурке. Очищаем стены печи от лишнего раствора и штукатурим смесью песка, глины, гипса и алебастра.

Использование газовой печи в бане

Баллон сжиженного газа рекомендуем закапывать на улице недалеко от бани.
Обязательно установите систему автоматики, которая будет регулировать подачу топлива и то, когда следует ее отключить.
После того как печь готова, дайте ей на просушку не менее двух недель, а после первой растопки не стоит сразу же доводить до высоких температур.
Следите, чтобы огнеупорное основание под печкой на 100 мм выходило за границы печки.
Газопровод к печке обязательно должен быть из стали или меди.

[media=https://www.youtube.com/watch?v=sksy3S3036w]

Классификация

По типу горелки выделяется два вида:

Наддувные горелки. Конструкция имеет вентилятор, с помощью которого происходит нагнетание воздуха. Сама по себе конструкция эффективна в работе, но энергозатратна.
Атмосферные горелки. Это устройство с простой конструкцией. Подача воздуха осуществляется с помощью специальных трубок. КПД атмосферных горелок зависит от силы потока воздуха, подаваемого в камеру сгорания.

По материалу выделяется еще два вида печей:

Кирпичные конструкции. Этот материал медленно нагревается, но долго сохраняет тепло. Недостатки кирпичных печей — большая масса, высокая цена. Преимущества — долговечность, надежность.
Металлические конструкции. Быстро прогреваются и остывают. Они дешевле кирпичных печей, но менее долговечны, надежны. На металлических поверхностях может появиться ржавчина, которая со временем приведет к разрушению стенок.

Варианты баллонных печей

Есть несколько основных вариантов таких конструкций:

Простейший из них — это обычная буржуйка. Для неё принято использовать 12-литровый или 27-литровый баллон. Для эффективности прогрева желательно использовать горизонтальное колено для дымохода. Самой сложной частью является присоединение дверцы для отверстия, через которое загружается топливо. Удобна для хранения в городской квартире. Недолговечна в связи с постепенным выгоранием стенок баллона.

Особые длинные печки. Работают в качестве печей длительного горения. Основной принцип работы состоит в том, что топливо постоянно горит при незначительном наполнении топливом. Затем образуются продукты пиролиза, которые сгорают в отдельной камере сгорания. Для обеспечения эффективности горения имеет смысл подогревать воздух, который поступает в печь. Масляная гаражная печка предусматривает вертикальную установку. В качестве топлива используется отработанное машинное масло. Регулировка температуры горения Выглядит конструкция примерно следующим образом.

«Ракета». Её название происходит от того, что иногда она издаёт шум, похожий на рёв ракетных двигателей. Правда, это может происходить, если печь не отрегулирована. Правильно работающая конструкция издаёт разве что тихий шелест. Конструкция её не является особенно сложной и для её изготовления очень удобен 50 литровый газовый баллон. Этот вид обладает многими важными достоинствами. Они хорошо обогревают помещение, экономичны в использовании, относительно просты при изготовлении. Их можно приспособить для обогрева лежанки. Но, с другой стороны, делать их надо точно и аккуратно. Если печь плохо отрегулирована, она будет малоэффективна. Топливом служат дрова (обычно это тонко наколотые щепки или ветки). Оно поступает через трубу сверху. Воздух поступает через отверстие слева внизу. Горение происходит в нижней трубе. Поддув здесь очень сильный. Продукты сгорания поднимаются вверх и выходят через трубу справа, обогревая при этом помещение.Расскажем, что из себя представляет печь под названием «бубафоня». В ней применён особый принцип работы с продуктами пиролиза. Камера сгорания располагается вертикально. Продукты пиролиза сдерживаются специальным металлическим «блином», который ограничивает пространство горения сверху. КПД этой конструкции может достигать восьмидесяти пяти процентов. Эта печь не предназначена для использования влажного топлива. Влажность не должна превышать 12 процентов. Печь очень экономичная по расходу топлива. Удобно использовать для обогрева гаражей или других хозяйственных помещений.

Ракетную печь можно делать не только с помощью газовых баллонов, но и с использованием бочек, консервных банок и других средств.

Выбор баллона и материалов

Корпус для печи изготавливают из старого пустого газового баллона. Для эффектной работы и высокой теплоотдачи конструкции нужно определиться с размерами ёмкости. Маленькую комнатку можно обогреть, используя пятилитровый баллон. Небольшие печки с маленькой мощностью сооружают из ёмкости размерами от 12 до 30 литров.

У промышленной (объёмом 40 л) толстые стенки, а диаметр внутренней поверхности слишком маленький для закладки достаточного количества топлива. Оптимальный вариант — пропановая 50-литровая ёмкость высотой 85 см и диаметром 30 см.

Баллон перед работой тщательно подготавливают:

откручивают вентиль и оставляют ёмкость на сутки для выхода остатков газа;
затем переворачивают её и сливают конденсат в ненужную посудину;
баллон наполняют водой, держат её несколько часов;
выливают воду.

Оставшийся пропан обязательно выводят из ёмкости, иначе при сварке баллон может взорваться. Дополнительно необходимо подготовить некоторые материалы и инструменты:

трубу для дымоотвода;
стальные листы толщиной не менее 3 мм;
арматурные пруты;
металлические уголки;
плоскогубцы, зубило и молоток;
аппарат для сварки;
шлифовальная машинка;
дрель со свёрлами.

В этом видео подробнее о буржуйке из баллона:

https://youtube.com/watch?v=u-OLlOprdtc

Варианты печных конструкций из газовых баллонов

Сферическая форма баллона для природного газа позволяет создать просто идеальную топку, в которой топливо прогорает полностью, а большая часть тепла через стенки распределяется по отапливаемому помещению равномерно и одновременно во все стороны.

Главное в печке из баллона для газа – простота самостоятельного изготовления и дешевизна конструкции

Из газового баллона своими руками можно сделать:

горизонтально и вертикально стоящую буржуйку;
отопительно-варочную печку для небольшого коттеджа;
обогреватель для нежилых и жилых помещений;
пиролизную печь длительного горения;
летнюю варочную плиту для дачи;
нагреватель для казана.

В качестве топлива для этих печек можно использовать отработку, опилки, торф и, конечно, обычные дрова.

Технология изготовления топки из баллона для газа предельно проста. Понадобятся небольшой набор инструментов и навыки обращения со сварочным аппаратом. Проблемы могут возникнуть только с узакониванием таких самоделок. Требования у МЧС строгие, полностью их удовлетворить при сборке подобной конструкции попросту невозможно.

Баллон можно установить как вертикально, так и горизонтально. Здесь больше вопрос наличия места в помещении и целевого назначения печи. Обогреть получится дачу, баню, гараж, небольшой дом, теплицу или скотный двор. Можно использовать печку и в качестве плиты для приготовления пищи.

Принципы работы

Печка для бани из газового баллона, сделанная своими руками, генерирует тепло за счет следующих элементов:

Поддувало – канал в нижней части конструкции, по которому прокачивается воздух. Он обеспечивает достаточное количество кислорода для горения и собирает пепел. Поддувало оснащается дверкой, которая регулирует мощность печи, увеличивая или уменьшая количество поступающего воздуха;
Топка – камера горения и главный источник тепла. Она находится в верхней части печи. Между ней и поддувалом расположена колосниковая решетка, на которой располагаются дрова или уголь;
Дымоход – канал для вывода продуктов горения за пределы помещения. Он может частично перекрываться (при помощи клиновидного затвора), чтобы замедлить сжигание топлива и повысить КПД печи.

Каждый из вышеописанных элементов берет участие в работе самодельной банной печи. Поддувало пропускает воздух в топку, создавая благоприятные условия для сжигания топлива. В топке горит дерево или уголь, образовывая тепло. Данный процесс сопровождается выделением угарного газа и других компонентов, которые выводятся из помещения через дымоход.

При помощи дроссельной заслонки и клиновидного раствора регулируется мощность печи. Ну а дверь в топке используется для загрузки топлива и удаления золы.

Принцип действия печи Бубафоня

Обогрева в личном хозяйстве требуют не только жилые помещения.

Многие хозяева не могут себе представить ни одного дня, чтобы не поработать, например, в мастерской или гараже, а зимой без локального отопления в этих постройках будет очень некомфортно.

Обогрев может быть необходим и в приусадебном хозяйстве – теплицах, помещениях для домашних животных и птицы.

Проводить в такие постройки отопительный контур от дома – крайне сложно и разорительно.

Лучше предусмотреть установку печек, которые можно будет протапливать по мере необходимости твердым топливом – дровами, опилками, углем и т.п. Вариантов подобных отопительных приборов – немало, и многие из них отличаются и экономичностью, и удобством в использовании.

Печки можно приобрести в магазинах, но хороший хозяин всегда сможет сделать ее и самостоятельно. Одна из таких распространенных поделок — печь бубафоня своими руками.

Печи длительного горения становятся все более популярными. Кому не хочется тратить на обогрев меньше топлива и времени.

Тем более что вовсе не обязательно покупать дорогие котлы. Есть очень интересные печи длительного горения, которые легко можно сделать собственными руками. Например, очень интересная и оригинальная конструкция такой печи – бубафоня.

Конструкция этой чудо-печки такова, что подвижный поршень опирается на сложенные на дне топки дрова.

Он делит камеру сгорания на две части: внизу под ним горят дрова, а сверху догорают пиролизные газы. Получается, что дрова горят не снизу-вверх, как обычно, а сверху-вниз.

Процесс при этом проходит намного медленнее, а топливо сгорает практически без остатка.

Кислород для горения дров подается через трубу, которая служит стержнем для поршня.

В верхнюю часть топки, где горят пиролизные газы, кислород поступает через отверстия в крышке (там, где вставляется труба от поршня, и там, где крышка совмещается с корпусом) потому заботиться о герметичности не нужно. Это даже вредно – печка при недостатке кислорода «задыхается».

За счет такого разделения камер топливо прогорает полностью.

Интенсивность горения регулируется через трубу, к которой приварено поршневое кольцо.

Для удобства приваривается к трубе небольшой штырь, к которому подвижно крепится металлический диск, диаметр которого немного больше этой трубы. Некоторые просто перекрывают или ограничивают поступление воздуха любым предметом, регулируя этот зазор.

Время горения одной закладки зависит в большей степени от объемов топки: чем больше топка, тем больше дров, тем дольше горит топливо. В среднем одна закладка дров в бубафоню из газового баллона горит 4-6 часов (зависит еще от дров и другого «добавочного» топлива).

Заключение

Самодельная печь

Соорудив очаг под казан из газового баллона с применением подручных материалов и инструментов, можно в любой момент насладиться вкусной едой. Для длительного пользования изделием необходимо придерживаться следующих правил:

Своевременно производить очистку поддувала от золы.
Для разжигания очага использовать только твердое топливо, применение нефтепродуктов и горючих жидкостей категорически запрещается.
Не закидывать в топку различные бытовые и строительные отходы.
По возможности использовать только сухие дрова, во избежание образования конденсата на стенках.