Организация рабочего места своими руками верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола

Из какого материала лучше сделать верстак в гараж своими руками

Существует несколько вариантов изготовления рабочего стола. По типу применяемого для изготовления материала верстаки бывают:

• деревянными;
• металлическими;
• комбинированными.

В комбинированных верстаках используется деревянная основа и металлический лист в качестве усилителя столешницы. Кроме этого, в конструкции присутствуют металлические гребенки, а также винты с нанесенной резьбой. К комбинированным устройствам относятся металлические столы с ящиками и полками для инструмента, изготовленными из дерева.

Преимущества и недостатки деревянного верстака в гараже

Выбор материала для изготовления стола в первую очередь определяется его назначением. Деревянный верстак в гараже обычно устанавливается в тех случаях, когда требуется быстро организовать рабочее место для выполнения несложных операций. Для создания каркасной части можно использовать доски размером 4х8 см или брус величиной 5х10 см. Прямоугольное основание собирается с учетом стандартных габаритов, а его компоненты фиксируются гвоздями или саморезами.

Деревянный верстак устанавливается в тех случаях, когда необходимо быстро организовать рабочее место

Чтобы усилить конструкцию, в верхней и нижней частях между ножками устанавливаются деревянные распорки. Нижние, которые располагаются на высоте 15 см от пола, можно применять в качестве основы для полки. Для сборки столешницы подойдет строганая шпунтованная доска из дуба или бука. Можно также использовать пару листов влагостойкой фанеры толщиной 1,8 см, которые проклеиваются между собой и обшиваются по краю.

Для создания своими руками верстака в гараже из дерева не требуется особых усилий и навыков обращения со сварочным аппаратом. Набор инструментов минимален (электрический лобзик и дрель), а сам процесс занимает гораздо меньше времени, чем изготовление металлической конструкции.

С другой стороны, деревянный стол имеет и множество недостатков:

• не способен выдерживать значительные силовые нагрузки;
• рабочая поверхность не предназначена для установки нескольких инструментов, что не позволяет одновременно использовать тяжелые слесарные тиски и производить заточку или сверление;
• деревянная станина недолговечна;
• древесина плохо реагирует на влажность и контакт с различными красками, маслами и другими веществами;
• существует опасность возгорания.

Минусом деревянного верстака считается неспособность выдерживать большие силовые нагрузки

Преимущества и недостатки металлического верстака для гаража

Чтобы собрать стол сварщика своими руками, потребуется специальное оборудование и навыки обращения с ним. Элементы верстака соединяются методом сварки. Качественно изготовить металлическую конструкцию под силу далеко не каждому мастеру. К тому же стол получается очень тяжелым, да и сам материал, в отличие от древесины, стоит недешево.

Статья по теме:

С другой стороны, у верстаков в гараже из металла имеется немало преимуществ, которые по достоинству оценят многие автовладельцы:

• компактность с высокой степенью надежности;
• способность выдерживать серьезные механические нагрузки;
• увеличенный вес конструкции, делающий ее более устойчивой;
• большой выбор модификаций (конструкция может быть складной, передвижной, укороченной или с откидной столешницей);
• прочность и надежность всех соединений;
• пожаробезопасность;
• долговечность и простота в уходе;
• отсутствие острых углов делает столешницу безопасной;
• рабочая поверхность позволяет устанавливать два комплекта тисков;
• за счет высокой прочности материала на столе можно выполнять резку и распиловку, а также шлифовку и обточку металлических и деревянных деталей;
• пространство под столешницей можно использовать для установки полок, органайзеров, сетки и ящиков для инструмента;
• металлическая стружка не повреждает поверхность.

Подготовьте ножки для будущего стола

Критерии для создания рабочего места довольно просты: стол-верстак должен быть большим и достаточно крепким, чтобы вместить любые большие детали, над которыми вы можете работать. А еще он должен обладать высотой, которая позволит работать без излишней нагрузки на спину.

Определившись с площадью и высотой будущего стола, составьте план. Следуйте ему, отмеряя доски для ножек. Это должны быть как можно более толстые детали, чтобы верстак был прочным и устойчивым, а потому лучше использовать по две перекладины для каждой ножки. Толщина одной детали должна будет составлять около 20 см.

Ориентируясь на необходимую вам высоту, отрежьте восемь досок абсолютно одинаковой длины, после чего соедините их по две штуки при помощи сантиметровых винтов. Ваши ножки для будущего стола готовы.

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны. Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

• Однотумбовые. Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

• Двухтумбовые. Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Комбинированный верстакИсточник searsoutlet.com

Как сделать стальные тиски для слесарного верстака

Тиски слесарные изготавливаются из разного материала, чаще всего встречаются чугунные. Они хорошо подходят для различного вида работ и стоят относительно недорого, чугун сам по себе является дешевым материалом, имеет относительно низкую температуру плавления, хорошую текучесть и литейные. Тем не менее, он хрупкий и не столь прочным, как и большинство других железных сплавов, таких как сталь, например. Кроме того, очень трудно эффективно сваривать, так что как правило, тиски из чугуна не долговечны. Тиски из стали встречаются довольно редко, и цены на них, мягко говоря, кусаются. Поэтому вы можете довольствоваться дешевыми и надеяться, что он не сломаются, или немного утрясти свой бюджет, чтобы купить тиски хорошего качества. Есть еще и третий вариант, сделать стальные тиски своими руками. Представленный автором вариант изготовлен им за один день. Все, что необходимо сделать,  вырезать части и сварить их вместе, даже большая точность здесь не требуется. Затраты небольшие: шпильки, гайки, сварочная проволока и квадратная труба. Независимо от того, насколько вы сэкономили деньги, теперь у вас будут свои металлические тиски, даже если их сломаете, то как как это ваша работа, сможете легко отремонтировать.

Слесарный верстак своими руками чертежи

Чтобы сделать любую конструкцию, необходимо иметь чертеж, схему, план – что-нибудь, от чего можно отталкиваться в своей работе. Если есть четкая модель, пол дела уже сделано, дальше делать слесарный верстак своими руками будет легче. Как вам, например, такой вариант?

• Для жесткости здесь использован стальной уголок толщиной 5 мм с ребром 35 мм.
• Для столешницы взят 2-х мм стальной лист, закрепленный на 50-ти мм доски.
• Для полок толстые доски не нужны, можно использовать фанеру толщиной от 10 мм.
• Также для ящиков и полок достаточно толщины уголка 3 мм, зачем зря железо переводить.

Если планируете стационарную конструкцию, укрепите конструкцию анкерными болтами (для бетонного пола), для деревянного – шурупами. По контуру деревянная столешница с металлическом листом на рабочей поверхности закрывается уголками 20х20. Не забывайте про технику безопасности, пропитайте деревянные детали огнеупорным составом. Полки можно сделать по своему усмотрению, открытыми или закрытыми, с дверцами, конечно, практичней, меньше пыли, к тому же их можно изготовить из фанеры. Здесь на схеме не показано, но вам надо заранее продумать, какое оборудование будете устанавливать на столешнице, чтобы предварительно просверлить крепежные отверстия. Также необходимо рассчитать количество и размер инструментов, возможно есть смысл установить еще специальный стенд с держателями.

Источник фото kak-cdelat.ru/prisposoblenie-i-instrumenti/177-kak-sdelat-slesarnyy-verstak-svoimi-rukami-chertezhi.html

Как собрать металлический верстак в гараже своими руками: фото и пошаговая технология

Металлическая конструкция собирается на основе стального уголка. В роли вспомогательного инструмента выступает болгарка и сварочный аппарат.

Рабочая поверхность слесарного верстака должна быть из листовой стали толщиной не менее 0,5 см

В первую очередь для создания верстака в гараже из металла своими руками нужно вырезать каркасную заготовку для верхнего полотна. В слесарных столах рабочую поверхность лучше делать из листовой стали толщиной не менее 0,5 см. На поверхности в соответствии с чертежом устанавливаются уголки, которые впоследствии будут использоваться для фиксации основания столешницы. Перед тем как эти элементы будут окончательно закреплены сваркой, их следует выровнять по углам и закрепить струбцинами. После этого соединительные швы тщательно зачищаются.

Если у мастера имеется под рукой полуавтоматический сварочный аппарат, можно предварительно соединить между собой металлические заготовки стола. Уже после этого на них фиксируется стальной лист. При этом обязательно применяется точечная сварка. Если при соединении рабочей поверхности с металлической рамой пользоваться стандартной технологией, существует большая вероятность перегрева, а также повреждения листа. В результате на поверхности столешницы могут появиться волны, которые будут создавать неудобства в процессе работы.

На следующем этапе из стального уголка нужно изготовить вертикальные стойки и соединить их с каркасной частью. Если в гараже пол усыпан щебенкой, для большей устойчивости верстака нужно приварить к его ножкам специальные опоры (пятаки). В помещениях с бетонными полами рабочий стол закрепляется анкерными болтами. Для этого также потребуется предусмотреть в конструкции соответствующие элементы.

Затем изготавливаются поперечины. Они привариваются горизонтально внизу на опорных стойках. Для усиления конструкции на задней части стола нужно установить диагональную распорку. Под ящики, которые могут быть изготовлены из любых подручных материалов, нужно приварить поперечные отрезки и продольные уголки.

Готовая конструкция нуждается в финишной доработке. На завершающем этапе швы металлической конструкции зачищаются и обрабатываются грунтовкой, после чего весь стол окрашивается. Отделка деревянного стола предполагает шлифовку и окрашивание/лакирование.

Качественно сделанный верстак позволит создать оптимальные условия для работы в гараже. При соблюдении всех необходимых требований конструкция прослужит долгое время.

Сборка и монтаж

Фото гаража с мастерской, оборудованной верстаками GarageTek

После завершения всех подготовительных работ можно приступить к сборке основания верстака. Для этого возьмите 4 опоры из деревянного бруса или стального уголка. Предварительно подготовьте пазы и шипы согласно имеющемуся чертежу. Для крепления деталей используйте саморезы, анкерные болты или сварку.

Между ножками верстака установите горизонтальные перемычки, а посередине на протяжении всей длины конструкции — узкую планку, соединяющую детали для придания устойчивости всей конструкции. Если необходимо, смонтируйте дополнительные стойки, на которые будут крепиться полки и направляющие для выдвижных ящиков.

Следующий этапом идет изготовление столешницы для верстака. Размеры рабочей поверхности определяются согласно расчетам, произведенным ранее. Уложите доски на каркас, плотно подгоните их друг к другу и закрепите при помощи болтов. Сделайте ряд отверстий под крепежи по периметру соединительных деталей основания.

После того как столешница будет закреплена, ее шлифуют или обшивают металлом. Для этого обычно используют оцинкованное железо. Металлический лист вырезают по указанным в схеме размерам, затем закрепляют его на рабочей поверхности с помощью саморезов. Края покрытия следует обработать напильником от зазубрин и заусениц, которые образуются при резке металла.

На заключительном этапе необходимо оборудовать стол для инструментов в гараже. В первую очередь прикрепите к верстаку тиски. Для этого должны быть предусмотрены углубления в столешнице. В месте монтажа с внутренней стороны рабочего полотна закрепите фанеру. Прежде чем вы будете монтировать тиски, приложите их к столу, отметьте место крепления.

Верстак дополняют полками, выдвижными ящиками и крепежами для оборудования. Можно смонтировать специальный экран, на котором удобно размещать пассатижи, отвертки, кусачки и другие инструменты. Устанавливая оборудование на верстак, проверьте прочность всех креплений, чтобы избежать случайных травм.

Небольшой верстак, изготовленный своими руками и по всем правилам, может на время заменить покупной

Но если вам не хватает времени, чтобы самостоятельно спроектировать и сделать рабочий стол в гараж, то обратите внимание на мебель GarageTek

Другие советы

• Хранение ПВХ лодки зимой в гараже под потолком, правильное хранение лодки в зимний период
• Как сделать стеллажи в гараже своими руками, фото, варианты
• Как сделать стеллаж для хранения колес в гараж своими руками, фото, идеи

Как сделать беседку из поддонов своими руками

В первую очередь, решая то, из чего все-таки изготовить беседку, необходимо обратить внимание на преимущества каждого из способов. Если разбирать вариант монтажа сооружения из поддонов, то его характеризуют такие положительные качества, как:

• экологичность, так как данные подручные средства производятся из обычного дерева;
• привлекательность, оригинальность и некая уникальность, так как довольно редко можно встретить подобные непохожие на другие беседки;
• простота монтажа, ведь специальных навыков для этого не требуется;
• легкость последующей обработки и ухода за созданным изделием.

Стоит отметить также то, что далеко не все паллеты и поддоны можно использовать для возведения беседок. Исключением из общего правила являются изделия, на которых есть маркировка IPPC. Она означает, что данные детали обработаны специальными химическими веществами, которые не позволяют их повторно использовать. Со временем такие поддоны начинают испарять токсические вещества, которые могут быть небезопасны для человека. Также стоит указать на то, что монтаж беседки из паллетов и поддонов – это не самый лучший способ.

Читайте так же:

Недостатки такого строительства заключаются в том, что дерево через несколько лет будет требовать все большего ухода в виде обработки специальными веществами против гниения, плесени и микроорганизмов, покраски и т.д. В таком сооружении не получится спрятаться от ветров и плохих погодных условий, так как по сути она представляет собой достаточно открытое пространство.

Довольно часто, когда человек решился строить беседку из поддонов, он не понимает, какие для этого материалы следует использовать. В этом плане существует два варианта решения проблемы – покупка готовых изделий или производство собственных будущих конструктивных элементов сооружения.

Читайте так же:

Если полностью ориентироваться на дешевизну возведения беседки, необходимо находить бывшие в употреблении часто бесплатные поддоны и паллеты. При этом следует быть предельно избирательных – они могут быть существенно повреждены. К тому же нередко после долгих лет эксплуатации от них исходит достаточно неприятный запах.

Наиболее плохие изделия можно использовать для других целей на даче – для постройки курятника, клеток для кроликов и т.д. Вывести плохой запах из деревянных изделий, используемых в портах или на рынках, практически нереально. Поэтому лучше всего их не использовать для монтажа беседок. Если это сделать, даже постоянное проветривание не поможет для комфортного нахождения в данном сооружении. Если делать поддоны собственноручно, траты денег будут не очень большими. При этом стоит запастись большим количеством свободного времени.

Среди преимуществ такого способа возведения беседки можно отметить качество. Нередко это позволяет продлить срок эксплуатации сооружения более чем на полтора десятки лет. Можно и приобретать готовые новые поддоны. Их купить или заказать можно практически повсеместно. Качество таких изделий тоже довольно хорошее. Но при этом за них нужно будет отдать сравнительно большое количество денег.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося свободного места в гараже. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открытие дверей самого авто, чтобы они не натыкались на верстак. Когда гараж недостаточно широк по габаритам и места хватает впритык, чтобы завести (или вывести) машину и сесть в неё (с одной или обеих сторон), то подумайте, возможно, верстак понадобится под машиной (в ремонтной канаве). В последнем случае он должен быть:

• откатным и/или складным, чтобы подступиться к месту ремонта, отодвинув его в любую из сторон;
• вдвое уже, чем сама канава.

Определившись с местом размещения, выберите схему построения вашего универсального ремонтного стола. Имеются десятки готовых чертежей верстаков. Если вы дружите с черчением и построением эскизов, мало-мальски умеете проектировать, просчитывая возможные неудачные моменты и вероятные ходы, то это ваш способ.

Чертежи и размеры

Высококачественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и объёма пространства, отводимого под него. Чертёж верстака опирается на следующие моменты:

• Высота расположения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя.
• Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (относящихся или не относящихся к автомобилю) может понадобиться и все 3-4 м.
• Ширина – не более 1 метра.
• Длина и ширина рамы верстака (включая так называемое подверстачье, или полка для ящиков либо без них) с учётом ножек на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Но можно уравнять эти габариты – так и делают, когда в металлическую основу закладываются доски, а сверху крепится стальной лист.
• Ножки изготавливаются с учётом габаритов рамы верстака. Идеально, если они впишутся в её длину и ширину, не выпирая по углам. Высота ножек – расстояние до согнутых локтей рабочего, трудящегося стоя, минус толщина столешницы (не менее 3 см).
• Подвесные полки (с ящиками или без них) устанавливаются на вторичных перекладинах под столешницей, расстояние до них – не меньше 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Столярные верстаки изготавливаются преимущественно из дерева – металлическими в них являются шпильки, саморезы, гвозди, мебельные уголки, а также элементы тисков – ходовой винт и его стопорные и ходовые гайки, возможно, втулка с шарикоподшипником.

Универсальный верстак обязательно содержит стальную столешницу, раму и ножки – тогда он выдержит вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего не скажешь о сборке деревянных изделий. На нём легко разместить слесарные тиски, пильный и сверлильный станки, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, навесным, откидным, но вряд ли откатным.

Инструменты и материалы

Необходимый инструментарий для мастера, которому срочно понадобился верстак, включает в себя:

• сварочный аппарат (лучше всего подойдёт инверторный с рабочим током не более 300 ампер), электроды на 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с затемнённым стеклом;
• строительный уровень;
• дрель или перфоратор с переходником под обычные свёрла, набор свёрл по металлу;
• болгарка с отрезным (по металлу) и шлифовальным дисками;
• линейка рулеточного типа на 3 м;
• электролобзик с набором пильных полотен по дереву;
• шуруповёрт (при его отсутствии – универсальная отвёртка с набором шлицевых, крестовых и шестигранных насадок).

В качестве расходных материалов подходят следующие:

• профильная труба 60*40 мм (толщина стенок – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м);
• полоса стали 4*4 мм, длина полосы – порядка 8 м;
• листовая сталь с толщиной листа не менее 2 мм;
• фанера толщиной не менее 1,5 см (меньшую использовать нежелательно – жёсткость её стенок окажется недостаточной);
• саморезы толщиной не менее 5 мм;
• шпилька размером не менее М12, гайки и шайбы (гроверные, обычные увеличенные) под неё;
• уголковый профиль 50*50 и 40*40 мм (толщина стали – не менее 4 мм);
• доски из натуральной древесины толщиной не менее 5 см;
• грунт-эмаль по ржавчине и краска по дереву.

Высота и размеры слесарного верстака

Перед изготовлением необходимо определиться с высотой верстака, поскольку она влияет на создание оптимальных условий для работы. Высота определяется следующим образом: берут высоту от пола до локтя работающего. Оптимальной высотой для слесарных работ является высота, когда локоть работающего и плоскость напильника находятся на одном уровне.

Очень важно определиться с размерами столешницы. На широкой столешнице удобнее работать, поэтому, если вам позволяют условия – не следует экономить. Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце

Оптимальная ширина столешницы должна быть такой, чтобы вы имели возможность дотянуться до инструментов, находящихся на противоположном конце.

Если конструкция верстака изготавливается собственноручно, то нужно внимательно продумать малейшие детали, определить, как будут располагаться инструменты, и какие работы будут выполняться. От этого и зависит модель вашего будущего изделия.

Конструкция слесарного верстака должна состоять из жесткого металлического каркаса (уголков или квадратной трубы). Для изготовления столешницы лучше использовать брус, толщиной 50 мм, на который сверху набивается стальной лист толщиной до 6 мм. Для соединения всех металлических элементов между собой используется сварка, но можно соединять болтами.

Обязательно стоит укрепить конструкцию ребрами жесткости из уголка, которые привариваются на высоте 10 см от пола и 10 см вниз от столешницы. Сделайте то же самое в центре будущего рабочего стола. Для устойчивости каркаса, на будущие ножки металлического стола приварите металлические пластины квадратной формы.

По желанию и необходимости, можно изготовить ящики и полки под столешницей, и для удобства можно поместить сетку, для закрепления инструмента. Сетка, также препятствует разлету опилок в разные стороны.

При создании конструкции для ящиков, формируются каркасы квадратной формы из стальных труб, которые привариваются к столешнице. Для усиления каркасов используется продольные ребра жесткости.

С двумя тумбами верстак получится более громоздким, за то его устойчивость будет максимальной. Кроме того, увеличится количество полок или выдвижных ящиков, которые можно смонтировать.

Ознакомьтесь с чертежами тумб и защитного экрана (ЗЭ) для верстака:

Верстак в гараж из металла своими руками

Конструкции из металла собираются на основе стального уголка или профильной трубы. Также понадобится вспомогательный инструмент и материалы.

Верстак из уголка

Для изготовления верстака нужно подготовить:

• болгарку;
• отрезные и наждачные круги;
• дрель;
• сварочный аппарат и электроды;
• рулетку.

Сначала нужно подготовить заготовки. Для этого при помощи болгарки отрезаются все металлические и деревянные детали. Затем можно переходить к сборке конструкции:

1. Сначала свариваются все основные элементы каркаса. Для этого нужно соединить нижнюю и верхнюю части, после чего собрать корпус верстака. Уже к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек должна соответствовать росту мастера, который будет работать за этим верстаком. Ножки обычно делаются из труб.
2. Для придания конструкции прочности и жесткости нужно дополнительно приварить ребра, изготовленные из стальных уголков или полос.
3. После этого нужно сделать защитный экран из листовой стали. Для этого по углам столешницы привариваются стойки из уголков. Затем они перекрываются горизонтальным уголком по всей поверхности. Можно дополнительно приварить ребра жесткости для усиления конструкции. Затем все обшивается листом толстой фанеры.
4. Ящики и полки делаются из фанеры. Они собираются с использованием маленьких уголков. Затем монтируются направляющие элементы и устанавливаются ручки. После этого ящики следует обработать пропиткой от гниения и покрасить.
5. Сверху столешницы производится установка выбранного материала. Это могут быть доски, фанера, лист металла. Если выбирается древесина, ее нужно покрасить. Металл лучше оставить неокрашенным, так будет удобнее производить сварочные работы.
6. Затем остается только вставить подготовленные полки и ящики, а также установить все фиксирующие элементы на сделанном экране (для навешивания различного инструмента).
7. На последнем этапе на рабочую поверхность устанавливается все необходимое оборудование, например, тиски, заточной станок и т. д. По полкам раскладывается инвентарь, а на экран развешивается инструмент.

Верстак из профильной трубы

Для создания верстака понадобится купить профильную трубу размером 40х40 и 20х40. Толщина стенки составляет 2 мм. Из трубы 40х40 будут изготавливаться прямоугольные опоры. Из трубы 20х40 будут изготавливаться перекладины под столешницу, направляющие и перемычки, находящиеся внутри опор.

Кроме профиля потребуется:

• стальной лист толщиной от 3 мм или толстая доска для столешницы;
• болгарка;
• принадлежности для сварки;
• угольник;
• керн.

Профиль нарезается в соответствии с выбранным чертежом

Важно стараться отрезать профильную трубу строго под углом в 45 градусов. Это необходимо для того, чтобы не было зазоров

Если внутрь конструкции попадет влага, металл начнет ржаветь.

Для качественной разметки профиля следует использовать угольник и керн. Размечать желательно по все четырем граням, чтобы разрезы получались ровными.

Во время сварки нужно обратить внимание на то, что средняя опора должна быть расположен не посередине, а немного слева или справа. Между средней и боковой опорой будет находиться выкатная тележка для инструмента

После сварки все детали следует покрасить. Желательно использовать краску, совмещенную с грунтом. Такие краски не требуют обезжиривания, их можно наносить сразу. Если ржавчины много, ее предварительно следует зачистить, чтобы краска потом не пучинилась. Красить нужно минимум в два слоя.

Преимущества и недостатки металлического верстака для гаража

Чтобы собрать металлический верстак, требуется специальное оборудование и навыки работы с ним. Большая часть элементов соединяются между собой с помощью сварки. Поэтому качественно сделать конструкцию получится не у всех. К тому же стол будет тяжелым и сравнительно дорогим.

Но у металлической конструкции есть большое количество плюсов:

• компактность сочетается с высокой степенью прочности и надежности;
• способна выдерживать большие нагрузки;
• большая масса верстака делает его более устойчивым;
• прочность всех соединений;
• долгий срок службы и простота в уходе;
• пожаробезопасность;
• можно устанавливать большое количество дополнительного оборудования;
• под столешницей можно разместить большое количество тяжелых материалов;
• на столе можно выполнять обработку любых материалов и деталей;
• поверхность не повредится от металлической стружки.

Чтобы поверхность дольше не ржавела ее следует обработать антикоррозийными составами.