Центробежный вентилятор своими руками: принцип работы, сборка и регулировка

Создание основы вентилятора улитка

Перед началом изготовления вентилятора улитка необходимо создать его основу. Основа служит для закрепления вентиляторных лопастей и обеспечивает стабильность работы устройства.

Для создания основы вам потребуются следующие материалы:

• Металлический лист: выберите толщину листа, исходя из желаемой прочности основы. Рекомендуется выбирать лист толщиной не менее 2 мм.
• Шаблон: создайте шаблон для вырезания основы. Он должен иметь форму круга или полукруга, исходя из конструкции вентилятора улитка. Перенесите шаблон на металлический лист.
• Ручной инструмент: для вырезания основы можете использовать ножницы для металла или лобзик.

После подготовки необходимых материалов приступайте к вырезанию основы:

1. Закрепите металлический лист: при помощи зажимов или других подходящих способов закрепите лист, чтобы он не двигался во время вырезания.
2. Вырежьте основу: следуя шаблону, аккуратно вырежьте основу из металлического листа. Будьте осторожны и используйте защитные очки для предотвращения возможных травм.
3. Отшлифуйте края: после вырезания основы отшлифуйте края, чтобы избежать возможных порезов и создать более гладкий финишный вид.

При необходимости вы можете добавить дополнительные элементы, например, отверстия для закрепления вентиляторных лопастей или крепежные отверстия для установки вентилятора улитка в нужном месте.

После завершения создания основы переходите к изготовлению вентиляторных лопастей и сборке устройства.

Как сделать своими руками

Вопрос, поставленный названием этого раздела, можно отнести к категории риторических. То есть, в принципе, сделать улитку своими руками можно, если владеть навыками жестянщика или сварщика. Потому что собирать прибор придется из листового металла. А в зависимости от мощности и производительности устройства металл будет разной толщины.

Плюс ко всему самостоятельно сделать лопатки и качественно прикрепить их к ротору – сложно. Потому что ротор будет вращаться с огромной скоростью, и если балансировка конструкции нарушена, то вентилятор разнесет на части в первые 20 секунд работы. Да и правильно подобрать электродвигатель надо с учетом мощности и скорости вращения, плюс грамотно провести подсоединение его к ротору вентилятора. Так что не пытайтесь ничего делать своими руками – это опасно для вашей же жизни.

Вентиляция промышленных помещений – это необходимость, которая позволяет сохранить здоровье работников и обеспечить бесперебойность работы цеха. Для очистки воздуха от различных примесей, металлической и деревянной стружки, пыли и грязи, чаще всего используются мощные вентиляционные установки «улитки

». Конструкция данных установок включает в себя несколько вентиляторов разной мощности, а потому «улитка» может справиться практически с любыми загрязнениями.

Самостоятельное изготовление

Прежде всего следует определиться с функциональным назначением центробежного вентилятора. Если он необходим для вентиляции определенной части помещения или оборудования – корпус можно сделать из подручных материалов. Для комплектации котла потребуется применить жаропрочную сталь либо сделать его из листов нержавейки своими руками.

Сначала рассчитывается мощность и определяется набор комплектующих. Оптимальным вариантом будет демонтаж улитки со старого оборудования – вытяжки или пылесоса. Преимуществом этого способа изготовления является точное соответствие мощности силового агрегата и параметров корпуса. Вентилятор улитка легко изготавливается своими руками лишь для каких-то прикладных целей небольшой домашней мастерской. В остальных случаях рекомендуется приобрести уже готовую модель промышленного типа или же взять старую из автомобиля.

Порядок действий, чтобы сделать центробежный вентилятор своими руками.

Расчет габаритных размеров. Если устройство будет монтироваться в ограниченном пространстве – предусматривают специальные демпферные прокладки для компенсации вибрации.
Изготовление корпуса. При отсутствии уже готовой конструкции можно использовать листы пластика, сталь или фанеру

В последнем случае особое внимание уделяется герметизации стыков.
Схема установки силового агрегата. Он вращает лопасти, поэтому следует выбрать тип привода

Для небольших конструкций используется вал, соединяющий редуктор двигателя с ротором. В мощных установках применяется привод ременного типа.
Крепежные элементы. Если вентилятор будет установлен на внешнем корпусе, например, котла – делают монтажные П-образные пластины. При значительных мощностях потребуется изготовить надежное и массивное основание.

Это общая схема, по которой можно сделать вытяжной функциональный центробежный агрегат своими руками. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих

Важно соблюдать требования герметизации корпуса, а также обеспечить надежную защиту силового агрегата от возможного засорения пылью и мусором

В видеоматериале можно ознакомиться с процессом изготовления корпуса из ПВХ листов:

Закрепление лопастей на моторе

Убедитесь, что вентилятор улитка полностью собран и продуман до начала закрепления лопастей. Это включает в себя выбор и подготовку материалов, из которых будут изготовлены лопасти, а также проверку качества и правильности сборки мотора.
Подготовьте лопасти, которые будут крепиться на моторе. Вы можете использовать различные материалы, такие как металлические или пластиковые листы

Важно убедиться, что лопасти имеют одинаковую длину и форму, чтобы обеспечить равномерное движение воздуха.
Разметьте места закрепления лопастей на корпусе мотора. Это поможет вам установить лопасти на правильном расстоянии друг от друга и обеспечить правильное распределение воздуха.
Отметьте также места на лопастях, где будут располагаться отверстия для закрепления на моторе

Расстояние между отверстиями на лопастях должно соответствовать расстоянию между маркерами на корпусе мотора.
Сверлите отверстия на лопастях с помощью дрели. Убедитесь, что отверстия достаточно прочные и качественные, чтобы лопасти надежно закреплялись на моторе.
Закрепите лопасти на моторе с помощью винтов или других прочных креплений. Убедитесь, что лопасти плотно прилегают к мотору, чтобы избежать люфта и обеспечить эффективную работу вентилятора.
Проверьте закрепление лопастей, потянув их в разных направлениях. Убедитесь, что лопасти надежно фиксируются и не требуют дополнительной регулировки.

После закрепления лопастей на моторе, вентилятор улитка готов к использованию. Однако, для достижения наилучших результатов и безопасной работы, рекомендуется проверить весь механизм, а также выполнить остальные сборочные и настройочные работы в соответствии с описанной инструкцией.

Вентилятор улитка – пошаговая инструкция по изготовлению

Шаг 1: Подготовка материалов и инструментов

Для изготовления вентилятора улитки вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

— Контейнер (например, пластиковая бутылка)

— Маркер или ручка

— Ножницы

— Лента скотч

— Небольшие лопасти (например, пластиковые ложки)

— Клей (например, горячий клей или секундный клей)

Шаг 2: Подготовка контейнера

Возьмите контейнер и с помощью маркера или ручки нарисуйте спираль на его боковой стенке. Подумайте заранее о том, какой размер и форму должна иметь спираль. Затем аккуратно вырежьте спираль с помощью ножниц. У вас должна получиться одна длинная полоса.

Шаг 3: Создание лопастей

Возьмите небольшие лопасти, например, пластиковые ложки, и набросайте на них форму лепестков или клиновидных лопастей. Затем аккуратно вырежьте лопасти в нужной форме.

Шаг 4: Прикрепление лопастей к спирали

Начните скручивать полосу спирали, начиная с внешнего края и продвигаясь к центру. По мере скручивания, приклеивайте лопасти к спирали с помощью клея или скотча. Убедитесь, что лопасти распределены равномерно и закреплены надежно.

Шаг 5: Проверка и испытание

Проверьте, что вентилятор улитка надежно закреплен и лопастями можно свободно вращать. Если все в порядке, ваш вентилятор улитка готов к использованию!

Обратите внимание: При работе с острыми инструментами будьте осторожны и держите их вдали от детей. Вентилятор улитка может быть опасен, если используется неправильно

Изготовление лопастей вентилятора

Для изготовления лопастей вентилятора вам потребуется:

1. Лист тонкого металла, к примеру, алюминиевый.
2. Шаблон для лопасти.
3. Линейка и ручка для металла.
4. Ножовка.
5. Напильник.
6. Наждачная бумага.

Шаги по изготовлению лопастей вентилятора:

1. Распечатайте шаблон для лопасти или создайте его самостоятельно.
2. С помощью линейки и ручки для металла перенесите контур лопасти на лист металла.
3. С помощью ножовки аккуратно вырежьте контур лопасти.
4. Используя наждачную бумагу, отшлифуйте края лопасти, чтобы они были гладкими и без острых углов.
5. Убедитесь, что все лопасти имеют одинаковую форму и размеры.

После того, как все лопасти будут изготовлены, вы можете приступить к их креплению к оси вентилятора. Если вам понадобится установка средств автоматизации такого устройства, ознакомьтесь с дополнительными разделами о создании контроллера и источника питания вентилятора.

Определение мощности

После того как необходимое количество воздуха окончательно определено, нужно выяснить мощность, необходимую для создания расчетного давления при этом расходе. Расчет мощности на валу рабочего колеса производится по формуле:

NB (кВт) = (L x p) / 3600 x 102ɳв x ɳп, здесь:

• L — производительность агрегата в м³ за 1 секунду;
• p — необходимый напор вентилятора, Па;
• ɳв — значение КПД, определяется по аэродинамической характеристике;
• ɳп — значение КПД подшипников агрегата, принимается 0,95-0,98.

Значение установочной мощности электродвигателя отличается от мощности на валу, последняя учитывает только нагрузку в рабочем режиме. При пуске любого электродвигателя происходит скачок силы тока, следовательно, и мощности. Этот пусковой пик должен быть учтен при расчете, поэтому установочная мощность электродвигателя будет:

Ny = K NB, где K — коэффициент запаса на пусковой момент.

Значения коэффициентов запаса при различной мощности на валу отражены в Таблице 2.

Таблица 2

Если агрегат устанавливается в помещении, в котором температура воздуха может достигать по разным причинам +40° C, то параметр Ny следует увеличить на 10%, а при +50° C установочная мощность должна быть выше расчетной на 25%. Окончательно этот параметр электродвигателя принимают по каталогу завода-производителя, выбрав ближайшее большее значение к расчетному Ny с просчетом всех запасов. Как правило, воздуходувную машину устанавливают до теплообменника, который нагревает воздух для дальнейшей его подачи в помещения. Тогда электродвигатель будет запускаться и работать на холодном воздухе, что есть более экономично в плане расхода электроэнергии.

Воздуходувные машины разных типоразмеров могут быть укомплектованы электродвигателями различной мощности в зависимости от напора, который требуется получить. Каждая модель агрегата имеет свою аэродинамическую характеристику, которую завод-производитель отражает в своем каталоге в графическом виде. Коэффициент полезного действия — величина переменная для различных условий работы, окончательно ее можно будет выяснить по графической характеристике вентилятора, опираясь на величины производительности, расхода и установочной мощности, вычисленные ранее.

У центробежного вентилятора отвод (улитка) имеет постоянную ширину B
, существенно превышающую ширину рабочего колеса.

38. Ширину улитки выбирают конструктивно:

В
»2b
1 =526 мм.

Очертания отвода чаще всего соответствуют логарифмической спирали. Ее построение выполняется приближенно по правилу конструкторского квадрата. При этом сторона квадрата a
в четыре раза меньше раскрытия спирального корпуса A
.

39. Величину А
определяем из соотношения:

где средняя скорость газа на выходе из улитки С
а находится из соотношения:

С
а =(0,6¸0,75)*С
2u
=33,88 м/с.

а
= А
/4 =79,5 мм.

41. Определим радиусы дуг окружностей, образующих спираль. Исходной окружностью для образования спирали улитки является окружность радиуса:

, мм.

Радиусы раскрытия улитки R
1 , R
2 , R
3 , R
4 находим по формулам:

R
1 = R
Н + =679,5+79,5/2=719,25 мм;

R
2 = R
1 + а
=798,75 мм;

R 3 = R 2 + a
=878,25 мм;

R
4 = R
3 + а
=957,75 мм.

Построение улитки выполняется в соответствии с рис. 4.

Рис. 4. Профилирование улитки вентилятора по методу конструкторского квадрата

Вблизи рабочего колеса отвод переходит в так называемый язык, разделяющий потоки и уменьшающий перетечки внутри отвода. Часть отвода, ограниченную языком, называют выходной частью корпуса вентилятора. Длина выходного отверстия C
определяет площадь выходного отверстия вентилятора. Выходная часть вентилятора является продолжением отвода и выполняет функции криволинейного диффузора и напорного патрубка.

Безлопастной вентилятор своими руками

А вот немного незаурядное применение свободного кулера (но можно обойтись и электромотором) – это безлопастной вентилятор. Современное, интересное, при должном умении – ничуть не менее эффективное – решение, которое точно привлекает взгляд. Вещь получается совсем нестандартная, эффектная.

Для примера – вот идеальный внешний вид безлопастной или канальной модели вентилятора:

Самое главное в безлопастных моделях – это, безусловно, их внешний вид. Поэтому если делать такое устройство самостоятельно, то нужно постараться продумать каркас в мельчайших подробностях. Неровные края, шероховатости – все это впечатление испортит.

Корпус безлопастного вентилятора практически полностью представляет собой рабочую область. Не стоит думать, что тут реализованы какие-то космические технологии.

Циркуляция воздуха осуществляется вполне прозаично – с помощью вращающихся лопастей. Прячутся они в тубу-основание. Если брать кулер от компьютера, то можно сделать подставку по его форме. Тут, как говориться, на усмотрение автора.

Отличия от классики в расположения кулера – он ставится в безлопастном вентиляторе горизонтально.

Верхнее кольцо делается внутри полым, двухслойным. Там и осуществляется основное перенаправление воздуха в нужную сторону.

Сделать остов безлопастного вентилятора можно из пластика, дерева, плотного картона. Использовать материал лучше гибкий, чтобы можно было легко придать ему форму кольца. Как вариант – применять комбинированную структуру. Например, кольца сделать из картона или пластика, а каркас жестким – из дерева.

• четыре грани для подставки;
• Два круга одинакового радиуса;
• Скрутить два кольца разного диаметра.

Потом все соединяется вместе, если нужно – красится.

Питание можно организовать разным. Универсальный вариант – комбинированный провод для USB-разъема и подсоединяемая вилка для розетки.

Устройство также можно немного усложнить. К примеру, сделать по краю обода световую полосу из диодной ленты. Энергии подсветка потребляет немного, но добавит вентилятору красоты. А блок питания и проводку, если нужно, легко спрячет в себе подставка.

Создаваемые потоки

Центробежные «улитки» — мощность, учитываемая по трем позициям.

Вентиляторы низкого давления — не выше сто кг/см в квадрате. Температура не более 80 °С. Используются при оснащении производственных цехов и строительстве домов. «Улитки» устанавливаются на крышах.

Модели со средним давлением — от ста до триста килограмм на сантиметр квадратный.

Оборудование с высоким давлением — триста -тысяча двести кг/сантиметров в квадрате. Потоки воздуха высокого давления вытяжных «улиток» обычно располагаются в зонах сгорания топлива разных марок в котельных, на складах с ГСМ, системах воздуховода лакокрасочных цехов.

Центробежный вентилятор «улитка» требует надежного крепления и прочного основания. В целях избегания вибрации качественно фиксируется корпус. Игнорирование этого явления приведет к тому, что устройство выйдет из строя.

Общие данные о центробежных (круговых) вентиляторах

Вентиляторы улитки имеют двоякое обозначение (маркировку): ВР и ВЦ, другими словами, круговой и центробежный. 1-ое гласит о том, что лопатки рабочего органа оборудования размещены радиально относительно собственного ротора. 2-ое – это обозначение физического механизма работы устройства, другими словами, процесс забора и перемещения воздушных масс происходит за счет центробежной силы.

Конкретно центробежные вентиляторы в системах вентиляции проявили себя с положительной стороны за счет высочайшей эффективности отвода воздуха.

Принцип деяния

Как уже было сказано, вентиляторы данной нам модификации работают на базе деяния центробежной силы.

1. Лопатки, закрепленные на роторе устройства, вращаются с большенный скоростью, создавая завихрения снутри корпуса.
2. Давление на входе падает, что становится предпосылкой всасывания близ размещенного воздуха, который устремляется вовнутрь.
3. Под действием лопаток он отбрасывается к периферии места, где создается высочайшее давление.
4. Под его действием воздушный поток устремляется к выходному патрубку.

Так работают все центробежные модели, которые инсталлируются не только лишь в системах вентиляции, да и дымоудаления. О крайних нужно сказать, что изготавливают их корпус из дюралевого сплава либо стали, покрытой жаростойкими материалами, а комплектуют взрывозащищенным электродвигателем.

Индивидуальности конструкции

Как уже было сказано, основная изюминка конструкции – улитка. Нужно обозначить и форму лопаток. В вентиляторах данной нам марки используют три их разновидности:

• с прямым наклоном,
• с наклоном вспять,
• в виде крыла.

1-ая позиция – это маленькие вентиляторы с большенный мощностью и производительностью. Другими словами, они могут создавать условия, при которых остальные модели требуют наличия огромного корпуса. При всем этом они работают с низким уровнем шума. 2-ая позиция – это экономичный вариант, который потребляет на 20% электроэнергии меньше, чем остальные позиции. Такие вентиляторы просто переносят перегрузки.

Что касается выполнения, которое относится к электродвигателю, то тут также три позиции:

• ротор закреплен впрямую с валом мотора через муфту и подшипники;
• через ременную передачу при помощи шкивов;
• крыльчатка надета на вал электродвигателя.

И еще одна изюминка – это места соединения вентилятора с воздуховодами вентиляционной системы. Входной патрубок имеет прямоугольную форму отверстия, выходной круглую.

Виды центробежных вентиляторов улиток – это три позиции, отличающиеся друг от друга мощностью. Этот параметр зависит от скорости вращения электродвигателя, а соответственно и ротора, также от количества лопаток в конструкции устройства. Вот три вида:

1. Вентиляторы улитки низкого давления, параметр которых не превосходит 100 кг/см². Почаще всего их употребляют в системах вентиляции многоквартирных домов. Устанавливают улитки на крышах.
2. Модели среднего давления – 100-300 кг/см². Инсталлируются в системах вентиляции промышленных объектов.
3. Разновидность высочайшего давления – 300-1200 кг/см². Это массивные вентиляторные установки, которые обычно включают в систему воздухоотвода лакокрасочных цехов, в производствах, где установлен пневмотранспорт, на складах с горюче-смазочными материалами и иных помещениях.

Еще есть одно разделение вентиляторов улиток – по собственному предназначению. Это сначала приборы общего предназначения. Дальше еще три позиции: взрывозащищенные, теплостойкие и коррозионостойкие.

Три варианта изготовления вентиляции в мастерской

Дальше рассмотрю, как сделать самостоятельно вентиляцию – три вида для различных ситуаций.

Вытяжка из пластиковых труб

Для изготовления данной системы вентиляции из пластиковых труб мне потребовался бывший в употреблении вентилятор «улитка» с электродвигателем мощностью 2,2 кВт, бочка на 50 литров с горловиной под отверстие центробежного вентилятора и сами канализационные пластиковые трубы диаметром 110 миллиметров.

Вы можете задаться вопросом «почему именно канализационные трубы?», ответ прост – эти трубы столь популярны за счёт своей цены, что в несколько раз дешевле тех же специализированных пластиковых или стальных воздуховодов.

Но у них же есть и свои недостатки, среди которых:

• Ограничение по температуре (трубы нельзя использовать в местах с температурой +60 градусов по Цельсию); 
• У данных труб нет антистатического покрытия (то бишь, их не стоит использовать для конструирования вентиляционных систем в мастерских, где работают с деревом); 
• Диаметры канализационных труб не соответствуют стандартам вентиляционных систем (из-за этого могут возникнуть сложности с соединением деталей оборудования);

Однако они в большинстве случаев, за исключением вышеперечисленных, успешно используются в качестве воздуховодов.

Первым делом в процессе изготовления я провёл капитальный ремонт центробежного вентилятора.

Ремонтировать пришлось входной патрубок, которого попросту не было. Изготовил новый из герметичной бочки малых размеров с необходимым объёмом для набора скорости вихревого потока.

В бочке продела отверстие сбоку и приклеил отрезок трубки. При этом учитывал аэродинамику.

Следующим этапом я смонтировал воздуховод из заготовленных канализационных пластиковых труб в потолке вдоль по центру всего помещения.

Далее просверлил в них 6 приточных отверстий, сделал так, чтобы их можно было регулировать при помощи штатных заглушек.

Последим этапом я соединил все комплектующие вентиляционной системы и подключил вентилятор к сети электропитания.

Параметры этой самодельной вентиляционной системы для мастерской следующие:

• мощность двигателя 2, 2 кВт; 
• скорость вентилятора 2800 об/мин; 
• производительность 1000 м3/ч – 1500 м3/ч; 
• время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут;

Пылеуловитель из фильтра КамАЗ-а

Из-за желания людей сэкономить, а также простотой их производства, стали популярны самодельные системы пылеудаления.

Делаются они на основе фильтров от крупных грузовиков, например, тот же КамАЗ, комбайнов или тракторов.

По сути, всё, что нужно – это прикрепить к фильтру подходящий вентилятор, и вы получите мобильную конструкцию для очищения воздуха в гараже или мастерской, которая занимает минимум пространства.

Такие конструкции могут в час очищать воздух в мастерской объёмом до 1000 метров кубических. Однако производительность подобных систем регулируется установленным вентилятором.

Самостоятельно собрать систему пылеуловителя не составит труда.

Первым делом необходимо вырезать фланец и закрепить на оси шпильку по длине фильтра.

После этого к фланцу нужно прикрепить подготовленный вентилятор.

Полученная конструкция прикручивается к фильтру и самодельный пылеуловитель в мастерскую готов.

Система аспирации своими руками

Изготовить систему аспирации в столярную мастерскую полностью самостоятельно из подручных средств не получится.

Поэтому основой этой самодельной конструкции пылеудаления будет заводской стружкоотсос.

У меня была наготове модель JET DC-1200CK, у неё бумажный фильтрующий элемент, который представлен в виде съёмного барабана. Также эта модель оборудована дополнительным ручным приспособлением, что позволяет удалить основную пыль, не снимая сам фильтр.

Витые трубы из оцинкованной стали обеспечивают максимальную защиту и наименьшее сопротивление потоку воздуха. Поэтому они будут отличным вариантом для изготовления самодельной системы аспирации.

Во время монтажа необходимо проверить мультиметром надёжность электрического контакта в соединительных узлах. Если это потребуется, то контакт нужно будет усилить. Это можно будет сделать при помощи саморезов с противоположных сторон.

Весь трубопровод должен быть заземлён, а места соединения должны быть обмотаны алюминиевым скотчем для большей герметичности.

Дополнительно кроме аспирации эта система обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию помещения.

Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает промышленный стружкоотсос для системы вентиляции в мастерской:

Общее понятие о конструкции агрегата и его назначении

Осевой вентилятор — это лопастная воздуходувная машина, которая передает механическую энергию вращения лопастей рабочего колеса воздушному потоку в виде потенциальной и кинетической энергии, а он затрачивает эту энергию на преодоление всех сопротивлений в системе. Осью рабочего колеса данного типа является ось электродвигателя, она располагается по центру воздушного потока, а плоскость вращения лопастей перпендикулярна ему. Агрегат перемещает воздух вдоль своей оси за счет лопаток, повернутых под углом к плоскости вращения. Крыльчатка и электродвигатель закреплены на одном валу и постоянно находятся внутри воздушного потока. Такая конструкция имеет свои недостатки:

1. Агрегат не может перемещать воздушные массы с высокой температурой, которые могут повредить электродвигатель. Рекомендуемая максимальная температура — 100° C.
2. По той же причине не допускается применять этот тип агрегатов для перемещения агрессивных сред или газов. Перемещаемый воздух не должен содержать липких включений или длинных волокон.
3. В силу своей конструкции осевой вентилятор не может развивать высокое давление, поэтому непригоден к использованию для вентиляционных систем большой сложности и протяженности. Максимальное давление, которое может обеспечить современный агрегат осевого типа, находится в пределах 1000 Па. Однако, существуют специальные шахтные вентиляторы, конструкция привода которых позволяет развивать давление до 2000 Па, но тогда уменьшается максимальная производительность — до 18000 м³/ч.

Достоинства этих машин следующие:

• вентилятор может обеспечить большой расход воздуха (до 65000 м³/ч);
• электродвигатель, находясь в потоке, успешно охлаждается;
• машина не занимает много места, имеет небольшой вес и может быть установлена прямо в канале, что снижает затраты при монтаже.

Все вентиляторы классифицируются по типоразмерам, указывающим на диаметр рабочего колеса машины. Данную классификацию можно увидеть в Таблице 1.

Таблица 1

Описание вычислений параметров воздуходувной машины

Расчет вентиляционного агрегата любого типа выполняется по индивидуальным аэродинамическим характеристикам, не является исключением и осевой вентилятор. Вот эти характеристики:

1. Объемный расход или производительность.
2. Коэффициент полезного действия.
3. Мощность, необходимая для привода агрегата.
4. Действительное давление, развиваемое агрегатом.

Производительность была определена ранее, когда выполнялся расчет самой вентиляционной системы. Вентилятор должен ее обеспечить, поэтому значение расхода воздуха остается неизменным для расчета. Если же температура воздушной среды в рабочей зоне отличается от температуры воздуха, проходящего через вентилятор, то производительность следует пересчитать по формуле:

L = Ln x (273 + t) / (273 + tr), где:

• Ln — необходимая производительность, м³/ч;
• t — температура воздуха, проходящего через вентилятор, °C;
• tr — температура воздуха в рабочей зоне помещения, °C.

Устройство и конструкция вентилятора-улитки

В зависимости от качества и степени износа конструкции выделяют общие вытяжки-улитки, термостойкие, коррозионностойкие системы, а также сверхпрочное оборудование, которое выдерживает даже взрывные реакции. В нее поступает воздух или газ из входного патрубка.

1. Всасывающего патрубка, в который поступают отработанные газо-воздушные массы.
2. Рабочего (турбинного) колеса, оснащенного радиальными лопастями. В зависимости от предназначения они могут быть загнуты вперед или назад от угла вращения. В последнем варианте бонусом будет экономия расходуемой электроэнергии до 20%. Они обеспечивают ускорение, а также задают направление движению воздуха.
3. Спиральной коллекторной трубы или спирального кожуха, из-за которого конструкция и получила название улитки. Она призвана снизить скорость движения прогоняемого через устройство воздуха.
4. Вытяжного канала. Из-за разной скорости, с которой воздушные массы двигаются во всасывающем патрубке и в спиральном кожухе, здесь создается достаточно сильное давление, которое может доходить до 30кПа в промышленных условиях.
5. Электродвигателя.

Используется в вентиляторах, осуществляющих перемещение газовоздушной среды с обычными требованиями температура до 80 , отсутствие агрессивных, легковоспламеняющихся, липких или волокнистых включений. Она может измениться в зависимости от наличия комплектующих. Улитка Своими Руками Для Вентиляции Чертежи

Установка вентилятора Globefan 220mm Blue LED в корпус Их обычно используют для твердотопливных котлов большого размера, производственных цехов и общественных зданий, но обо всём этом ниже, а в дополнение – видео в этой статье. Это позволяет оперативно выводить нежелательные компоненты, не допуская из распространения по всему помещению или зданию. Поскольку обработка воздуха может осуществляться при высоких температурах, корпус обрабатывается защитной краской, веществами, стойкими к химикатам, а также покрывается полимерами.

Contents

Подготовительные работы
Принципы работы
Полезные подсказки
Преимущества и недостатки
Тонкости монтажа
Сгорела лампа
Поломка датчиков
Сгорел предохранитель
Технические показатели

Конструкция крыльчатки

1. Составная ― изготавливается монтажная ступица, на которую затем устанавливаются рабочие лопасти.
2. Цельная ― из листового материала методом штамповки изготавливаются одной деталью ступица и лопасти.

На количество подаваемого к охлаждаемым поверхностям воздуха оказывают влияние диаметр крыльчатки, угол атаки лопастей, а также тип крыльчатки по отношению к направлению вращения:

• загнутые вперёд;
• прямые радиальные;
• загнутые назад.

Каждая крыльчатка после изготовления проходит процесс балансировки, который позволяет исключить осевые биения и разрушение подшипников. В процессе эксплуатации следует помнить, что необходим постоянный контроль над целостностью защитного кожуха крыльчатки. Она может быть повреждена, что приведёт к перегреву и выходу электродвигателя из строя.

Пишите комментарии, дополнения к статье, может я что-то пропустил. Загляните на карту сайта, буду рад, если вы найдете на моем сайте еще что-нибудь полезное. Всего доброго.

Как сделать центробежный вентилятор

Из сказанного очевидным способом осуществить задуманное является снять тангенциальный вентилятор с вытяжки, к примеру. Преимущество: обеспечивается бесшумная работа. Производитель соблюдает нормы, предписанные стандартами, поэтому заводские устройства класса вытяжек сравнительно тихие. Полагаем, что для большинства читателей это не лучшее решение задачи, продолжим рассмотрение.

Пылесос

Внутри пылесоса таится готовый центробежный вентилятор. Большой плюс – уже имеется готовый корпус, который необходимо смонтировать в канал по месту. К дополнительным преимуществам отнесем:

1. Двигатель пылесоса нацелен на долговременный режим работы. Крутит лопасть сутками напролет. Обмотки чаще защищены от перегрева, вдобавок воздух проходит по каналам, охлаждая статор.

2. Двигатель пылесоса нацелен на преодоление значительных пневмонагрузок. При собственноручном разборе этого помощника домохозяйки увидите внутри предохранительный клапан. Попробуйте снять и продуть силой легких. Не получается? А двигатель это делает шутя! Зажмите входное отверстие, либо перегните шланг пополам. Щелчок, донесшийся из нутра корпуса, сообщает о срабатывании. Полагаем, подобной силы хватит с лихвой для проведения вентиляции объекта.

3. Плюс – мощность всасывания(в аэроваттах) указывается в технических характеристиках, аналогична создаваемому давлению. Таким образом, несложно заранее просчитать по формулам, достаточна ли мощность двигателя для избранной задачи. Иногда производители настолько добры, что указывают скорость движения потока, к примеру, 3 кубометра в минуту. Любой подсчитает: в час – 180 кубических метров. Благодаря высокой мощности, расход будет выдерживаться, несмотря на повороты и изгибы воздуховода.

Особенности конструкции

Вытяжки-улитки отличаются по строению от стандартных вентиляторов с большими лопастями. Потоки воздуха в таком оборудовании перемещаются за счет центробежной силы, возникающей в результате вращения колеса с небольшими лопатками специальной формы. Скорость и мощность работы таких вытяжек может отличаться в зависимости от количества лопаток и параметров мотора.

Схема очистки воздуха в радиальных центробежных вытяжках достаточно проста: при попадании внутрь вытяжки воздух начинает всасываться в ротор, где начинает вращаться и подвергаться давлению, постепенно продвигаясь к выходу и очищаясь от посторонних элементов. Общая форма входного и выходного канала напоминает улитку – отсюда и название такой вытяжки.

Внимание! Конструкции такого типа полезны тем, что могут и всасывать воздух, и обеспечивать его отток.

Корпус вентиляционной системы такого типа изготавливается из прочных материалов, наподобие алюминия, латуни или стали. В продаже имеются и пластиковые конструкции, но они менее долговечны и редко работают с максимальной эффективностью.

Поскольку обработка воздуха может осуществляться при высоких температурах, корпус обрабатывается защитной краской, веществами, стойкими к химикатам, а также покрывается полимерами.

Вращательные механизмы в такой системе могут быть одинарными, а могут включать и два диска с лопатками нужных размеров. И радиальное, и круговое размещение лопастей обеспечивает высокую производительность прибора.

Совет: для лучшей очистки воздуха приобретайте вентиляторы, в которых лопатки имеют слегка загнутую, а не плоскую форму.

Несмотря на единую форму, такие вытяжки подходят для многих условий эксплуатации, так как отличаются и по ориентации на правую или левую сторону, и по общим размерам. В среднем диаметр основного корпуса такой вытяжки может составлять от 25 до 150 см.

Для удобства установки в промышленных целях многие конструкции такого типа создаются модульными, и для их соединения используются крепежные болты. Соответственно, вы сможете менять и угол наклона, и сами детали некоторых частей такой конструкции для большей эффективности работы: лучше предварительно просчитать все параметры со специалистами.

Поскольку улитки могут отличаться друг от друга, не стоит ориентироваться исключительно на размеры и показатели мощности. Ознакомьтесь с их разновидностями – и делайте выбор, полагаясь на будущие условия эксплуатации.