Особенности технологии применения гиперпластификаторов для бетона с целью экономии цемента

Цемент

— ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

Устанавливает методы испытаний для определения нормальной густоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномерности изменения объема цемента.

— ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

Устанавливает методы испытаний для определения предела прочности при изгибе и сжатии.

— ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Устанавливает методы испытаний цемента с использованием полифракционного песка.

— ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

Устанавливает требования к цементам и компонентам вещественного состава этих цементов.

Скачать ГОСТы

Добавки

— ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

Устанавливает требования к методам испытаний добавок, которые следует учитывать при оценке их эффективности действия в смесях, бетонах и растворах в соответствии с критериями эффективности по ГОСТ 24211.

— ГОСТ 24211-2008. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Устанавливает классификацию и критерии технологической и технической эффективности действия добавок в смесях, бетонах и растворах. В зависимости от области применения к добавкам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в нормативных или технических документах на добавки конкретного вида.

Скачать ГОСТы

Вы можете задать вопрос или оставить комментарий к этой статье в нашей группе ВКонтакте!

После этой статьи обычно читают:Добавка перестала пластифицировать! Почему и как решитьТрещины в бетоне. Виды, причины и профилактика появления Как продлить сохраняемость бетонной смеси?

Остались вопросы? Свяжитесь с нами!

Телефон: 8 (800) 555 29 32

Мы в ВК: https://vk.com/bsrbest

WhatsApp: +7-981-948-85-20

СТАХЕМЕНТ НК

Стахемент НК — противоморозная добавка для бетонов и строительных растворов I группы и ингибитор коррозии арматуры и ускоритель твердения. Добавка выпускается в сухом и в жидком виде. Добавка белорусского производства и выпускается по ТУ ВY 800013176.005-2012. Добавка включена в каталог химических добавок МАиС РБ, соответствует требованиям безопасности установленным в ТР 2009/013/BY «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность».

Применение

Добавка Стахемент НК применяется при производстве бетонных работ при отрицательной температуре наружного воздуха до -15ºС для возведении монолитных и сборно-монолитных железобетонных конструкций, для изготовления железобетонных изделий в условиях строительных площадок и полигонов, а также для мелкозернистого и легкого бетона с различными параметрами и свойствами. Является дополнительно ускорителем твердения бетона, добавкой повышающей защитные свойства бетона по отношению к арматуре, т.е. ингибитор коррозии, а также уплотняющей добавкой.

Дозировка

В качестве противоморозной добавки к бетону Стахемент НК вводится в бетонную смесь в зависимос-ти от массы цемента и расчетной температуры твердения бетона (табл. 1). Добавка не содержит хлора, хорошо растворима в холодной воде.

Таблица 1

Доза сухой добавки , % от массы цемента	Доза жидкой (конц 30%) добавки, на 100 кг цемента, л	Расчетная температура твердения , ºС
0,5-1	1,4-2,8	до минус 5
1-2	2,8-5,6	до минус 10
3-4	8,5-11,1	до минус 15

*Данные таблицы 1 действительны для бетона с расходом цемента не менее 350 кг/1м3. Дозировка противоморозной добавки для раствора подбирается исходя из расчетной температуры применения растворной смеси. Доза противоморозной добавки устанавливается подбором состава раствора с таким количеством противоморозной добавки, при котором обеспечивается достижение 20 % от проектной прочности в возрасте 28 суток согласно СТБ 1307-12 п. 7.10.1.

В конструкционных тяжелых бетонах, изготавливаемых по СТБ 1544-2005, общий расход добавок не должен превышать 5% от массы цемента. Для строительных растворных смесей дозировку добавки рекомендуется увеличить ориентировочно в 1,5-2 раза.

Применение водного раствора добавки способствует равномерному распределению её во всём объёме приготавливаемого замеса. При приготовлении в производственных условиях рабочую концентрацию водного раствора выбирает потребитель исходя из требований технологии, условий и удобств применения. В сухом состоянии эффективность применения добавки будет снижена.

Сухую добавку упаковывают в полипропиленовые мешки по 25, в жидком виде — в полиэтиленовую или металлическую тару. Добавку транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов. Жидкую добавку хранят при положительной температуре в герметично закрытой таре. При случайном замораживании жидкая добавка не снижают своих качественных показателей. Добавку в сухом виде хранят в неповрежденной упаковке изготовителя в складах закрытого типа.

Гарантийный срок хранения добавки — 12 месяцев со дня изготовления.

Безопасность труда и охрана здоровья

Добавка в сухом виде согласно токсико-гигиенической классификации по воздействию на организм человека относится к III классу опасности, в жидком – к IY классу опасности по ГОСТ 12.1.007-86. При работе с ней необходимо соблюдать санитарно-гигиенические требования, пользоваться рабочими средствами индивидуальной защиты для предотвращения прямого контакта с кожей и глазами. При работе с добавкой нельзя есть, пить, курить. Перед каждым перерывом и по окончании работы руки помыть водой.

Пример расчета добавки, вводимой в бетонную смесь:

Если количество вводимой добавки в бетонную смесь составляет 0,5%, то расход добавки на 100 кг цемента составляет: 100 кг -100 %, Х кг – 0,5 %, из пропорции Х = 0, 5 кг сухой добавки. Если добавка вводится в виде раствора рабочей концентрации, например 30 %, то 0,5 кг – 30 %, Х кг – 100 %. Х = 0,5х100%/30 % = 1, 66 кг. Если дозирование рабочего раствора добавки осуществляется в литрах, то массу рабочего раствора добавки следует разделить на плотность добавки рабочей концентрации: V=1,66 кг/1,20г/см3 = 1,38 л. Если на 1 м3 расходуется , например, 350 кг цемента, то при дозировке 0,5 % добавки рабочего раствора добавки получаем 1,38 х 3,5 = 4,84 л добавки на 350 кг цемента.

СТБ 1075-97 Сваи железобетонные. Общие технические условия

166(Продолжение изменения № 1 к СТБ 1075-97)
ТКП 5.1.02-2011 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Бела-
русь. Порядок сертификации продукции. Основные положения
ТКП 5.1.03-2011 (03220) Национальная система подтверждения соответствия Республики Бела-
русь. Порядок декларирования соответствия. Основные положения
ГОСТ 5494-95 Пудра алюминевая. Технические условия
ГОСТ 15907-70 Лаки ПФ-170 и ПФ-171. Технические условия
Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие технических
нормативных правовых актов (далее – ТНПА) по Перечню технических нормативных правовых актов в об-
ласти архитектуры и строительства, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, состав-
ленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям,
опубликованным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руковод-
ствоваться замененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положе-
ние, в котором дана ссылка на них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.».
Пункт 3.2. Заменить ссылку: «ГОСТ 28984» на «СТБ 1922».
Пункт 3.3.4. Пример условного обозначения. Заменить обозначение: «A-V» на «S800».
Пункт 4.3 изложить в новой редакции:
«4.3 Сваи следует изготавливать из тяжелого бетона по СТБ 1544, классов по прочности на сжа-
тие, установленных в проектной документации конкретного здания (сооружения) и указанных в заказе
на изготовление свай.».
Пункт 4.15. Второй абзац. Заменить ссылку: «СНиП 2.03.11» на «ТКП 45-2.01-111».
Пункт 4.19.4 изложить в новой редакции:
«4.19.4 Для изготовления арматурных, закладных изделий и монтажных (подъемных) петель сле-
дует применять арматуру и прокат, установленные в рабочих чертежах согласно действующим
ТНПА.».
Пункты 4.19.5 и 4.19.6 исключить.
Пункт 4.19.7. Заменить ссылку: «ГОСТ 23732» на «СТБ 1114».
Пункт 4.19.8. Заменить ссылку: «ГОСТ 24211» на «СТБ 1112».
Пункт 4.21.2. Третий абзац. Исключить слово: «предприятия».
Пункт 4.21.3 исключить.
Стандарт дополнить приложением – А:
«Приложение А
(справочное)
Взаимосвязь настоящего стандарта с ТР 2009/013/BY
Таблица А.1 – Показатели, подлежащие подтверждению при оценке соответствия изделий требованиям
ТР 2009/013/BY
Структурный элемент
настоящего стандарта Наименование показателя Структурный элемент
ТР 2009/013/BY
4.2 Трещиностойкость ст. 5, п. 2.6
4.3 Класс бетона по прочности на сжатие ст. 5, п. 2.6
4.6.1 Марка бетона по морозостойкости ст. 5, п. 2.6
4.6.2 Марка бетона по водонепроницаемости ст. 5, п. 2.6
4.8 Удельная эффективная активность естественных ра-
дионуклидов
ст. 5, п. 4.8
4.14 Значения действительных отклонений геометрических
параметров от предельных
ст. 5, п. 2.6
4.17 Значения действительных отклонений толщины за-
щитного слоя бетона до рабочей арматуры
ст. 5, п. 2.6

167(Продолжение изменения № 1 к СТБ 1075-97)
Таблица А.2 – Методы контроля показателей, обеспечивающих соответствие изделий требованиям
ТР 2009/013/BY
Структурный элемент
настоящего стандарта Наименование показателя
Метод контроля показателей,
обеспечивающих соответствие
изделий требованиям
ТР 2009/013/BY
4.2 Трещиностойкость ГОСТ 8829
4.3 Класс бетона по прочности на сжатие ГОСТ 10180, ГОСТ 17624,
ГОСТ 18105, ГОСТ 22690
4.6.1 Марка бетона по морозостойкости ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1,
ГОСТ 10060.2, ГОСТ 26134
4.6.2 Марка бетона по водонепроницаемости ГОСТ 12730.0, ГОСТ 12730.5
4.8 Удельная эффективная активность естествен-
ных радионуклидов
ГОСТ 30108
4.14 Значения действительных отклонений геомет-
рических параметров от предельных
ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1,
СТБ 1922
4.17 Значения действительных отклонений толщины
защитного слоя бетона до рабочей арматуры
ГОСТ 17625, ГОСТ 22904
(ИУ ТНПА № 12-2011)

«#
»

— «#
»

5
«#
»

4.7 «#
»

——————————————————————
4.14 «#
»

9
«#
»

«#
»

6.2 «#
»

«#
»

Презентация на тему: » ВОДОПОТРЕБНОСТЬ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОНА Протько Наталия Сергеевна кандидат технических.» — Транскрипт:

ВОДОПОТРЕБНОСТЬ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЭТОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БЕТОНА Протько Наталия Сергеевна кандидат технических наук, кандидат технических наук, заведующая отделом технологии бетона и растворов РУП «Институт БелНИИС» Минск

РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДОПОТРЕБНОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ФРАКЦИЙ ПЕСКА И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ п/п Характеристика заполнителя Sуд., м 2 /кг Расходы, кг Хт Вт Вода на заполнителе, кг/кг заполнителя ЦЗВ По эксп. Вз По Сторку По Ахвердов у 12,5-1,252,020,802 0,331,40,2980,0410,0760, ,25-0,633,70,792 0,3261,370,2880,0490,0760,023 30,63-0,3157,20,766 0,3431,440,2920,0650,0770, ,315-0,1414,10,9630,4810,4011,350,3440,1180,0780,06 5

ВЛИЯНИЕ РАССЕВА ПЕСКА НА ЕГО ВОДОПОТРЕБНОСТЬ Фракция частные остатки,% Мк S уд.отд.фр., см 2 /г Sуд., м 2 /кг В од.отд.фр (по эксп.)Водопотребность, % Песок крупный 2,518,3 3,10 9,4 5,06 2 5,3 1,2516,520,24,1 0, ,9 0,31525,1726,5 0,148,814111,8

СТБ ДОЛОМИТ ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ ДЛЯ БЕТОНОВ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ Технические условия Наименование показателя Значение для марки тонкодисперсного доломита ДТ-1ДТ-2 Внешний вид Порошок светло-серого цвета Истинная плотность, кг/м 3 (2750±50) Насыпная плотность, кг/м 3 не более Влажность, %, не более 0,5 Тонкость помола — остаток на сите с сеткой 008, %, не более 20,0 0,5 — удельная поверхность, м 2 /кг(275±75)(500±100) Нормальная густота, %(21±1)(24,5±1,5) Доломит тонкодисперсный в зависимости от тонкости помола подразделяется на марки: ДТ-1 — тонкость помола доломита сравнима с тонкостью помола цементов; ДТ-2 — тонкость помола доломита выше тонкости помола цементов.

_____ Ц+ДТ, ____Ц+ДТ+пластик. Sуд. 100 м 2/кг Sуд. 230 м 2/кг Sуд. 430 м 2/кг

К МЕТОДИКЕ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВОЙСТВ ПЛАСТИФИКАТОРОВ

Характеристики микрокремнезема различных производителей п/ п Производитель микрокремнезема Марка Насыпная плотность, кг/м 3 Остаток на сите с сеткой 0 Индекс активности (содержание SiO 2 ) 1ОАО «Челябинский электрометаллургический комбинат» ТС МК (89,6) МКУ ОАО «Кузнецкие ферросплавы ТС МКУ (93,8) 3ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» ТС МК (92,6)

СТАНДАРТЫ НА БЕТОНЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ТЕРРИТОРИИ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СТБ ЕН Часть 1. Требования, показатели, изготовление и соответствие СТБ Бетоны конструкционные тяжелые. Технические условия СТБ Бетоны конструкционные тяжелые для транспортного и гидротехнического строительства. Технические условия СТБ Бетоны легкие. Технические условия По СТБ минимальный класс бетона С8/10, минимальный расход цемента 220 кг/м 3 Морозостойкость дорожного бетона «F» Морозостойкость обычного бетона «F» по ГОСТ Классы прочности на сжатие Тяжелый бетон «С» Легкий бетон «LC» Тяжелый бетон «С» Тяжелый бетон «В» Легкий бетон «В» Пример соотношения морозостойкости обычного и дорожного бетона: F200 дорожного бетона — не менее F600 обычного бетона

КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА ПО ГОСТ для конструкций по СТБ 1544 СБОРНЫЙ БЕТОН коэфф. вариации от 6 до 16% R т = К т В норм. Кт от 1,07 при V m 6% до 1,43 при V m 16% Например для С32/40 при V m 6% R т = 42,8МПа при V m 13,5% R т = 51,4МПа число образцов в серии по ГОСТ (табл.4) от 2 до 6 образцов, определение внутри серийного коэфф.вар. 1 раз в год МОНОЛИТНЫЙ БЕТОН поставка на объект бет. смеси с требуемой прочностью при коэфф. вариации 13,5% контроль прочности бетона конструкций по схеме В или Г по схеме В коэфф.вар. от 6% (неразрушающий контроль прочности, для приборов построение градуировочных зависимостей) по схеме Г (отсутствие стат.контроля) В ф = 0,8 R m (испытание по 6 образцам)

Бетон

— ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия (с поправкой от 12.09.2019)

Содержит требования к технологическим характеристикам бетонных смесей, процедурам контроля их приготовления, оценке соответствия показателей их качества, а также количеству бетонной смеси, отпускаемой потребителю. Устанавливает распределение технической ответственности между заказчиком, производителем (поставщиком) и потребителем бетонной смеси в части получения бетонных и железобетонных конструкций и изделий, соответствующих всем предъявляемым к ним требованиям.

— ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования (с поправкой от 23.04.2019)

Устанавливает базовые и ускоренные методы определения морозостойкости.

— ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Устанавливает методы определения предела прочности бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

— ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

Устанавливает правила отбора проб и методы определения удобоукладываемости, средней плотности, пористости, расслаиваемости, температуры и сохраняемости свойств бетонной смеси.

— ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

Стандарт устанавливает классификацию бетонов и общие технические требования к ним.

— ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

Устанавливает технические требования к тяжелым и мелкозернистым бетонам, правила их приемки, методы контроля.

— ГОСТ 25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия

Устанавливает технические требования к легким бетонам, правила приемки и методы контроля.

— ГОСТ 27006-2019 Бетоны. Правила подбора состава

Устанавливает правила подбора, назначения и выдачи в производство состава бетона на предприятиях и строительных организациях при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций и бетонной смеси для монолитных конструкций и сооружений, а также при обосновании производственно-технических норм расхода материалов.

Скачать ГОСТы