Объем работ при техническом освидетельствовании кранов
Проводя техническое освидетельствование кранов, необходимо осмотреть и проверить в работе его механизмы, тормоза, гидро- и электрооборудование, приборы и устройства безопасности. Проверка исправности действия ограничителя грузоподъемности крана стрелового типа должна проводиться с учетом его грузовой характеристики.
Кроме того, при техническом освидетельствовании крана должны быть проверены:
а) состояние металлоконструкций крана и его сварных (клепаных) соединений (отсутствие трещин, деформаций, утонения стенок вследствие коррозии, ослабления клепаных соединений и др.), а также кабины, лестниц, площадок и ограждений;
б) состояние крюка, блоков. У кранов, транспортирующих расплавленный металл и жидкий шлак, у механизмов подъема и кантовки ковша ревизия кованых и штампованных крюков и деталей их подвески, а также деталей подвески пластинчатых крюков должна проводиться заводской лабораторией по инструкции с применением методов неразрушающего контроля не реже одного раза в 12 мес. Заключение лаборатории должно храниться вместе с паспортом крана.
в) фактическое расстояние между крюковой подвеской и упором при срабатывании концевого выключателя и остановки механизма подъема (должно быть не менее 200 мм для кранов);
г) состояние изоляции проводов и заземления электрического крана с определением их сопротивления;
д) соответствие массы противовеса и балласта у крана стрелового типа значениям, указанным в паспорте;
е) состояние рельсового пути, соответствие его руководству по эксплуатации ПС, проекту, а также требованиям настоящих ФНП;
ж) состояние канатов и их крепления;
з) состояние освещения и сигнализации.
Статические испытания крана проводятся нагрузкой, на 25% превышающей его паспортную грузоподъемность.
Статические испытания мостового крана проводятся следующим образом. Кран устанавливается над опорами кранового пути, а его тележка (тележки) — в положение, отвечающее наибольшему прогибу моста. Контрольный груз поднимается краном на высоту 100 — 200 мм и выдерживается в таком положении в течение 10 мин.
По истечении 10 мин. груз опускается, после чего проверяется отсутствие остаточной деформации моста крана. При наличии остаточной деформации, явившейся следствием испытания крана грузом, кран не должен допускаться к работе до выяснения специализированной организацией причин деформации и определения возможности дальнейшей работы крана. Статические испытания козлового крана и мостового перегружателя проводятся так же, как испытания мостового крана; при этом у крана с консолями каждая консоль испытывается отдельно.
Статические испытания крана стрелового типа, имеющего одну или несколько грузовых характеристик, проводятся в положении, соответствующем наибольшей грузоподъемности крана. При статических испытаниях кранов стрелового типа стрела устанавливается относительно ходовой опорной части в положение, отвечающее наименьшей расчетной устойчивости крана, и груз поднимается на высоту 100 — 200 мм. Кран считается выдержавшим статические испытания, если в течение 10 мин. поднятый груз не опустится на землю, а также не будет обнаружено трещин, остаточных деформаций и других повреждений металлоконструкций и механизмов.
Динамические испытания крана проводятся грузом, масса которого на 10% превышает его паспортную грузоподъемность, и имеют целью установить проверку действия ее механизмов и тормозов.
При динамических испытаниях кранов (кроме кранов кабельного типа) производятся многократные (не менее трех раз) подъем и опускание груза, а также проверка действия всех других механизмов при совмещении рабочих движений, предусмотренных руководством по эксплуатации крана. У крана, оборудованного двумя и более механизмами подъема, должен быть испытан каждый механизм.
Для проведения статических и динамических испытаний владелец крана должен обеспечить наличие комплекта испытательных (контрольных) грузов с указанием их фактической массы. Техническое освидетельствование кранов (крана) должно проводиться специалистом, ответственным за осуществление производственного контроля при эксплуатации ПС при участии специалиста, ответственного за безопасное производство работ с применением подъемных сооружений, предназначенных для перемещения грузов.
Список тем для подготовки к тестированию по теплопотребляющим установкам
Подробнее
Тема 1. Требования ПТЭТЭ (Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок)
- Термины и определения. Общие положения.
- Задачи персонала, требования к персоналу. Подготовка и повышение квалификации. Эксплуатация тепловых энергоустановок. Приемка в эксплуатацию тепловых энергоустановок. Технический контроль и контроль эффективностью тепловых энергоустановок. Ремонт, техническое обслуживание, консервация и ликвидация теплоэнергоустановок. Техническая документация (эксплуатационная и приёмочная) тепловых энергоустановок. Безопасная эксплуатация и метрологическое обеспечение. Природоохранные требования. Пожарная безопасность.
- Положения относительно территории, сооружений и производственных зданий для размещения тепловых энергоустановок. Требования к территории.
- Топливное хозяйство котельных. Топливо жидкое, твердое и газообразное. Инвентаризация, качество, хранение и подготовка топлива, техническое и ремонтное обслуживание механизмов топливных складов. Обход трасс топливопроводов. Золоулавливание.
- Теплогенерирующие энергетические установки. Вспомогательное оборудование котельных (деаэраторы, дымососы, насосы, вентиляторы, конденсатные баки, питательные баки, сепараторы). Трубопроводы, арматура. Котельные установки: паровые и водогрейные. Тепловые насосы. Тепловые генераторы.
- Тепловые сети. Испытания и контроль, технические требования к тепловым сетям. Эксплуатация, ремонт и обслуживание тепловых сетей. Системы сбора и возврата конденсата.
- Баки-аккумуляторы. Эксплуатация, ремонт и обслуживание баков-аккумуляторов. Технические требования к бакам-аккумуляторам.
- Теплопотребляющие энергетические установки. Общие требования к энергоустановкам. Тепловые пункты. Системы горячего водоснабжения. Системы отопления и горячего водоснабжения, кондиционирования и вентиляции. Агрегаты систем воздушного отопления, вентиляции и кондиционирования. Технические требования, ремонт, обслуживание и эксплуатация теплопотребляющих энергоустановок.
- Технологические энергоустановки. Технические требования, ремонт, обслуживание и эксплуатация технологических энергоустановок. Теплообменные аппараты. Сушильные установки. Паровые насосы. Паровые молоты. Установки для термовлажностной обработки. Выпарные установки.
- Порядок подготовки к отопительному периоду.
- Водоподготовка и организация водно-химического режима теплоэнергоустановок и тепловых сетей.
- Требования к металлу и конструкционным материалам. Объём и методы контроля.
- Энергетические масла.
- Оперативно-диспетчерское управление. Управление режимом и управление оборудованием. Задачи и организация. Предупреждение и ликвидация технологических нарушений. Переключения в тепловых схемах. Оперативно-диспетчерский персонал.
Положения охраны труда при организации проведения работ (производственных процессов). Положения охраны труда при ремонте и техническом обслуживании объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок. Положения охраны труда при эксплуатации теплопотребляющих установок и объектов теплоснабжения.
Перечень мероприятий по оказанию первой помощи. Перечень состояний, при которых оказывается первая помощь.
Техническое освидетельствование котлов – Стандартспецэнерго
Техническое освидетельствование котла выполняется с целью установления исправности котла и пригодности его к дальнейшей работе. Оно состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.
Техническому освидетельствованию должен подвергаться каждый котел до пуска в работу, периодически во время работы и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию. Техническое освидетельствование выполняется специалистами ООО «Стандартспецэнерго».
Осмотры котла проводятся с целью проверки правильности установки и оборудования котла в соответствие с регистрационными документами и на отсутствие повреждений (первичное освидетельствование) или на пригодность его к дальнейшей работе (периодическое или внеочередное освидетельствования)
При осмотрах обращается внимание на наличие трещин, надрывов, отдулин, выпучин, коррозийных повреждений, следов пропаривания и пропусков в сварных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла элементов котла
Цель гидравлического испытания – проверить прочность элементов котла и плотность его соединений. Испытание проводится водой с температурой в пределах от 5 до 40 С и пробным давлением, равным 1,25Р ( если рабочее давление Р > 0,5 МПа) или пробным давлением равным 1,5Р (если Р < 0,5 МПа). Под пробным давлением котел выдерживается до 10 мин, после чего давление снижается до рабочего значения и производится осмотр котла.
Давление воды контролируется рабочим и контрольным манометром, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Котел считается выдержавшим испытание, если давление не падало, а осмотром не выявлены течи в соединениях, а также трещины, разрывы, выпучины и остаточные деформации в элементах поверхностей нагрева.
Специалисты ООО «Стандартспецэнерго» проводят техническое освидетельствование в следующие сроки: осмотры – не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание – не реже одного раза в восемь лет.
Владелец котла обязан самостоятельно проводить не реже, чем через 12 месяцев, наружный и внутренний осмотры после каждой чистки от накипи и ремонта поверхностей нагрева, а также перед предъявлением котла для технического освидетельствования.
Внеочередное освидетельствование котлов проводится в случаях:
— при бездействии котла более 12 месяцев;
— если котел переставили на новое место;
— если ремонт выполнялся с применением сварки основных элементов, с выправлением выпучин или вмятин;
— если при ремонте одновременно заменено более 50 % всех экранных и кипятильных труб или 100 % дымогарных труб;
— по усмотрению инспектора Госпромнадзора, инженера специализированной организации или Ответственного.
Если при освидетельствовании котла будут выявлены дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок и т.п.), возможность эксплуатации при пониженном давлении устанавливается расчетом на прочность и поверочным расчетом предохранительных клапанов на пропускную способность.
За более детальной информацией и при необходимости проведения технического освидетельствования котлов, обращайтесь в ООО «Стандартспецэнерго». Наши специалисты подробно расскажут и проведут техническое освидетельствование котлов.
