Проведение эпб котлов

3. Проверка оборудования на работоспособность

В этом случае проводится комплексная проверка всего насосного оборудования в сочетании с дополнительными элементами системы. На участках сети обязательно проверяются все приборы установленные для фиксации давления.

Проводится визуальный осмотр каждого элемента на предмет внешних механических повреждений. В случае обнаружения необходима полная или частичная замена. По нормам не допускается самовольный ремонт по устранению даже не значительных неисправностей.

Обязательно проверяются сроки эксплуатации действующего оборудования котельной. Наличие пломб с указанием даты проверки обязательно. В случае их отсутствия прибор к эксплуатации не может быть допущен. (касается больше промышленных котельных)

При проверке обязательно проводят сравнительные измерения и сравнивают погрешность в показаниях. В случае если прибор дает не корректные показания его меняют.

Насосную систему в котельной проверяют комплексно во всех режимах ее работы, в том числе и в холостую. При подозрении на неисправность необходимо оформить всю необходимую документацию для проведения работ и приступить к устранению неисправности.

Установки котельной работают с применением электричества и газового топлива. Поэтому соблюдение пожарной безопасности обязательно.

Необходимо строго и в соответствующие сроки проводить регламентное обслуживание по замене комплектующих изделий. В противном случае произойдет утечка, которая может привести к возгоранию и полному выходу из строя всей котельной.

Обязательно проверяется исправность группы безопасности, которая должна обеспечивать аварийное отключение системы или сброс давления.

Все работы должны проводиться сотрудниками, имеющими допуск к проведению данных категорий работ.

Анализ цвета дыма

Обычно дым от котельной установки должен быть белого или серого цвета, что указывает на нормальное горение и отсутствие проблем. Однако, если дым становится чёрным или черно-серым, это может указывать на неполное сгорание топлива и наличие проблем с регулировкой подачи воздуха. В таком случае необходимо проверить работу клапанов и регуляторов воздушного потока.

Если дым приобретает синеватый цвет, это может говорить о недостаточном количестве кислорода в горячей смеси, а также о низкой температуре горения. Возможно, в системе потерялась герметичность, или топливо неправильно смешивается с воздухом. Также следует проверить работу подачи топлива и систему вентиляции.

Если же дым приобретает желтоватый цвет, это может говорить о содержании вредных примесей в топливе, таких как сера. Также желтоватый цвет может быть вызван низкой температурой горения или проблемами с подачей топлива. В таком случае необходимо обратиться к специалистам для проведения необходимого технического обслуживания и регулировки котельной установки.

Цвет дыма	Возможные проблемы
Белый/серый	Нормальное горение
Черный/черно-серый	Неполное сгорание, проблемы с регулировкой воздушного потока
Синеватый	Недостаток кислорода, низкая температура горения, проблемы с подачей топлива и системой вентиляции
Желтоватый	Наличие вредных примесей в топливе, низкая температура горения, проблемы с подачей топлива

Правила установки и съема

Для обеспечения стабильной работы манометра и снижения риска его поломки соблюдают определенные правила:

Монтаж манометров, должен быть выполнен таким образом, что бы было довольно просто снять результаты измерений, выполнять регламентное обслуживание и ремонт.
Правила определяют ряд условий, которые определяют предельные размеры расстояний между измерительным прибором и стенами помещения, в котором этот прибор установлен.
Если манометр монтируют на высоте от 2 до 3 метров, размер диаметра корпуса должен быть не меньше чем 160 мм. На высоту более чем три метра манометры устанавливать недопустимо. Это определено в требованиях нормативной документации.
Для выполнения, предписанных в нормативной документации проверки измерительных приборов и оборудования при использовании приборов в монтажную конструкцию должен быть установлен трехходовой кран. Место его установки должно находиться между манометром и трубой (сосудом).
При монтаже в условиях, когда возможно влияние на него сторонних внешних факторов, например, осадки или высокая температура, то необходимо обеспечить его дополнительную защиту. Для этого используют так называемые буферные элементы, сифоны и другие изделия. Эффективность работы смонтированного измерительного оборудования зависит насколько качественно закрыто от внешнего воздействия.
Для предотвращения замерзания мерительного прибора, их обеспечивают тепловой изоляцией.
При подключении необходимо стравить попавший внутрь системы газ. Для этого, чуть-чуть не докручивают фиксационную гайку на штуцере.
Манометры, не прошедшие поверку и не имеющие на корпусе пломбы или соответствующей печати к использованию для работы в сетях не должны допускаться. Если сроки поверки истекли, или в процессе эксплуатации выяснилось, что работа отличается от штатной, то он должен быть снят и отправлен на диагностику и ремонт. На корпусе измерителя отмечено появление повреждений, или на стекле появилась трещина, то такой прибор не может эксплуатироваться и должен быть утилизирован.
Поврежденные датчики демонтируют и передают в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ. Если такой манометр не подлежит восстановлению, то его утилизируют.

Оборудование котельной подлежащее обязательному проведению экспертизы промышленной безопасности

Котлы подлежащие экспертизе промышленной безопасности

Требуется экспертиза	Не требуется экспертиза
Характеристики
В котле присутствует давление более 0,07 МПа, а также: 1. пар, газ (в газообразном, сжиженном состоянии); 2. вода при температуре более 115 градусов Цельсия (°C); 3. иные жидкости при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа. (пункт 2 ФНиП ПБ)	1. котлы объемом парового и водяного пространства 0,001 м³ и менее, у которых произведение рабочего давления (МПа) на объем не превышает 0,002 м³; 2. электрокотлы вместимостью не более 0,025 м³; (подпункты в и г пункт 4 ФНиП ПБ)
Тип котла и предназначение
1. паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, а также автономные пароперегреватели и экономайзеры; 2. водогрейные и пароводогрейные котлы; 3. энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные, в том числе содорегенерационных котлов; 4. котлы-утилизаторы (паровые и водогрейные); 5. котлы передвижных и транспортабельных установок; 6. котлы паровых и жидкостных, работающих с высокотемпературными органическими и неорганическими теплоносителями; 7. электрокотлы.	1. котлы, включая электрокотлы, а также автономные пароперегреватели устанавливаемые на морских и речных судах и других плавучих средствах (кроме драг и плавучих буровых установок) и объектах подводного применения; 2. входящие в состав вооружения и военной техники, применяемое для обеспечения интересов обороны и безопасности государства, гражданской и территориальной обороны, а также в условиях ликвидации чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера, за исключением оборудования общепромышленного назначения; 3. отопительные и паровозные котлы железнодорожного подвижного состава; 4. приборы парового и водяного отопления; 5. трубчатые печи и пароперегреватели трубчатых печей предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности; 6. устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах; 7. работающие с радиоактивной средой, а так же теплоэнергетическое оборудование атомных электростанций; 8. оборудование, изготовленное (произведенное) из неметаллической гибкой (эластичной) оболочки.

Разберем подробнее основные характеристики котла — давление, температура теплоносителя, наличие пара или газа. Именно эти основные параметры влияют на наличие признака опасности котла, а следовательно на необходимость проведения экспертизы промышленной безопасности котла. Данные параметры нельзя рассматривать друг без друга.

Первое на что необходимо обратить внимание, это давление. Давление в котле ниже 0,07 МПа (0,7 бар

или 0,71 кг/см²), дальше данный котел не рассматривается, так как он однозначно не является опасным. Давление выше 0,07 МПа, то рассматриваем температуру теплоносителя и его агрегатное состояние (Примечание: жидкости при температуре, превышающей температуру их кипения при избыточном давлении 0,07 МПа в данный момент не рассматриваем). Температура теплоносителя ниже 115 ºC и нет образования пара, то данный котел является не опасный и на него не проводится экспертиза промышленной безопасности. Если температура выше 115 ºC и(или) образовывается пар, то данный котел опасный и него необходимо проводить экспертизу котлов.

Пример:

1. Котел серии «ДКВР» имеет характеристики — давление 1,3 МПа, температура пара 194 ºС. Котел ДКВР подлежит экспертизе промышленной безопасности, так как давление свыше 0,07 МПа и образовывается пар;

2. Котел серии «Е» имеет характеристики — давление 0,8 МПа, температура пара 174 ºС. Котел «Е» подлежит экспертизе промышленной безопасности, так как давление свыше 0,07 МПа и образовывается пар.

3. Котел Viessmann Vitomax имеет характеристики — давление 0,8 МПа, температура воды 115 ºС. Котел Viessmann Vitomax не подлежит экспертизе промышленной безопасности, так как имея высокое давление у него низкая температура воды и нет образования пара.

Газоиспользующее оборудование котла подлежащее экспертизе промышленной безопасности

Под газоиспользующим оборудование, подразумевается газовая горелка, работающая на природном газе. Газовая горелка подлежит экспертизе промышленной безопасности во всех случаях предусмотренных статьей 6 ФНиП ПБ «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности». По этому не зависимо от того, подлежит котел экспертизе промышленной безопасности или не подлежит, экспертизу промышленной безопасности газовой горелки необходимо проводить согласно законодательства.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.802* Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 250 МПа

* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 8.802-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 2405 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия

ГОСТ 8291 Манометры избыточного давления грузопоршневые. Общие технические требования

ГОСТ 14254 (IEC 60529:2013) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ ISO/IEC 17025 Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий

ГОСТ Р 52931 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

ГОСТ Р ИСО 5725 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с указанным* всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Проверка давления в системе

Определить работоспособность котельной установки без рабочего манометра можно, проведя проверку давления в системе. Для этого следует использовать следующую методику:

В первую очередь необходимо проверить уровень воды в котле или бойлере. Уровень жидкости должен быть достаточным для обеспечения непрерывной работы системы.
При наличии показателей на манометре на начальных этапах работы системы можно сравнить текущее давление с нормативными значениями. В случае отклонения давления от нормы следует проанализировать возможные причины и принять соответствующие меры.
Если манометр не работает, можно провести измерение давления в системе с использованием специальных приборов, таких как датчики или манометрические трубки. Для этого необходимо установить эти приборы на соответствующих участках системы и проанализировать полученные данные.
Если доступ к системе ограничен, можно использовать международный стандарт, чтобы определить приблизительные значения давления в системе. Одним из таких стандартов является EN 12828, который устанавливает нормативные значения для систем отопления.

Необходимо помнить, что проверка давления в системе является важным этапом работы с котельной установкой. Недостаточное давление может привести к неполадкам и неэффективной работе системы, а излишнее давление может привести к разрушению оборудования или авариям.

В случае выявления любых неисправностей или отклонений от нормативных значений давления, рекомендуется обратиться к специалисту для проведения более подробного анализа и устранения причин возникших проблем.

2. Проверка на герметичность

Такой способ называют гидравлическим. Когда проводят работы с использованием воды, также необходимо соблюдать технику безопасности.

Надо тщательно осмотреть на котельной все электроприборные узлы. Ведь во время утечки при разгерметизации системы произойдет протекание воды. И нельзя допустить заливания электрооборудования. В самой системе за пределами котельной это не так страшно, так как вода сквозь не плотности будет просто вырываться наружу.

При проведении таких испытаний необходимо заранее обеспечить свободный доступ к нужным участкам. В систему закачивают, как правило, через обратную подачу необходимое количество воды и после через воздухосборники удаляют все воздушные пробки. Это необходимо сделать обязательно, чтобы во время нагревания избежать локального перегрева участка из-за того, что будет нарушена циркуляция теплоносителя.

Для испытаний обязательно необходимо использовать специальное измерительное оборудование, которое должно быть обязательно проверено и опломбировано в соответствии с установленными характеристиками. Манометры должны быть пружинного типа для обеспечения максимальной точности измерения.

При введении в эксплуатацию участка стоит помнить о том, что его изоляция при проверке на герметичность проводится глухими фланцами. В случае если изоляция будет произведена перекрывными задвижками, то возможно, что после проведения испытаний они будут повреждены или выведены частично из строя и потребуют замены.

Недостатками данного способа считается зависимость от внешних погодных условий. В теплый сезон температура воды должна быть обязательно не ниже 5 °С. А в холодный сезон необходимо обеспечить подогрев до 60 °С

Не соблюдение этого важного условия может привести к замерзанию участка и выходу его из строя. А проведение ремонтно-восстановительных работ в зимний период достаточно проблематично

В случае обнаружения проблемных участков необходимо провести все необходимые меры по удалению из системы или необходимого участка воды и приступить к устранению течи.

Продолжительность полного испытания котельной на герметичность должна составлять не менее 10 минут. При необходимости она может быть и дольше.

Этапы проведения ЭПБ котлов

1. Подготовка к проведению ЭПБ – экспертная организация запрашивает документы об объекте экспертизы, в соответствии с действующим законодательством. Проводить экспертизу промышленной безопасности можно только после получения экспертной организацией необходимых документов и материалов. Данное требование не относится к тем устройствам, на которые эксплуатационная документация утеряна или уничтожена.

Проведение ЭПБ

Экспертиза промышленной безопасности в случае необходимости осмотра оборудования и зданий проводится с выездом на место расположения объекта экспертизы. В процессе выезда на объект эксперты проводят наблюдение за процессом работы объекта экспертизы и проводят техническое диагностирование методом неразрушающего или разрушающего контроля.

3. Выдача заключения ЭПБ – экспертная организация составляет проект заключения экспертизы промышленной безопасности, содержащее выводы об объекте экспертизы, в которых указывается срок дальнейшей безопасной эксплуатации объекта экспертизы и соответствует или не соответствует объект экспертизы требованиям промышленной безопасности. Копия проекта заключения ЭПБ передается заказчику, который в течение 14 дней с момента получения проекта, может направить экспертной организации замечания.

После внесения изменений (если это необходимо) заключение экспертизы печатается в двух экземплярах, подписывается руководителем экспертной организации, ставится дата и печать экспертной организации. Далее экспертиза прошивается с указанием количества сшитых страниц и один экземпляр экспертизы передается заказчику.

4. Внесение сведений в реестр заключений ЭПБ Ростехнадзора — экспертный центр готовит заявление о внесении сведений в реестр от имени предприятия и записывает экспертизу промышленной безопасности на CD диск. Затем заключение экспертизы промышленной безопасности на объект вместе с заявлением и CD диском передается в Территориальный орган Ростехнадзор (по месту осуществления деятельности предприятия) не позднее 3 месяцев с даты подписания приказа о начале проведения экспертизы промышленной безопасности. Территориальный орган Ростехнадзора регистрирует заключение ЭПБ за индивидуальным номером и выдает письмо о том, что данная экспертиза промышленной безопасности зарегистрирована в реестре заключений экспертизы промышленной безопасности. После регистрации положительного заключения экспертизы промбезопасности, можно дальше эксплуатировать объект.

Порядок внесения и исключения заключений ЭПБ котлов из реестра регулируется Приказом Ростехнадзора 260 от 23.06.2014 г. «Об утверждении Административного регламента Ростехнадзора по предоставлению государственной услуги по ведению реестра заключений экспертизы промышленной безопасности».

ТЗ ПО ТЕМЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК» №1

Тест «Эксплуатация котельных установок» служит для проверки знаний оператора котельной. В своей работе оператор котельной должен руководствоваться двумя основными документами — Производственной инструкцией оператора и режимной картой работы котла. Срочно проверь свою профессиональную компетентность и востребованность на рынке рабочей силы!

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ ЗНАНИЙ

1. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Наряд-допуск на проведение работы по первичному пуску газа в котельную должен храниться:

а) не менее одного года с регистрацией в специальном журнале;

б) постоянно в исполнительно-технической документации на данный объект;

в) данная работа не считается газоопасной и поэтому наряд-допуск на ее проведение не выдается.

2. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Работы называются газоопасными если они выполняются:

а) в загазованной среде с содержанием кислорода менее 20%;

б) в загазованной среде с содержанием метана более1% ;

в) в загазованной среде, или работы, при которых возможен выход газа из газопроводов и агрегатов.

3. Выберите наиболее правильный вариант ответа из предложенных. Степень отравления окисью углерода (СО) зависит от:

а) возраста и здоровья человека;

б) процентного содержания последнего в воздухе;

в) правильной эксплуатации водогрейного котла (эксплуатация по режимным картам);

г) процентного содержания последнего в воздухе и длительности нахождения человека в загазованной среде.

4. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Сигнализация по загазованности котельной метаном (СН₄) срабатывает при концентрации в помещении котельной равной:

а) 5%; б) 1%; в) 0,08%; г) 5 – 15%; д) 0,05%.

5. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Работа по замене неисправного манометра на газопроводе является:

а) газоопасной и может проводиться любым специалистом КИП;

б) не газоопасной и может проводиться любым специалистом КИП, который прошел инструктаж по безопасному ведению данной работы;

в) газоопасной и проводиться, как правило, постоянным составом работающих без оформления наряда-допуска но по утвержденным производственным инструкциям.

6. Выберите правильный вариант ответа из предложенных. Режимная карта работы котла служит для:

а) проверяющих лиц, которые контролируют подготовку котельной к отопительному периоду;

б) регулирования работы вспомогательного оборудования котла;

в) инспектора Гостехнадзора при приемке котла в эксплуатацию;

г) контроля параметров работы котла, которые обеспечивают безопасную и экономическую работу в необходимом диапазоне производительности.

ВОПРОСЫ ТЕСТА ПО ОЦЕНКЕ УМЕНИЙ И НАВЫКОВ

7. Дополните. На диспетчерский пульт выводится следующая обязательная сигнализация:

а); б); в); г); д).

8. Дополните. Запорное устройство на вводе газопровода в котельную должно быть немедленно закрыто при:

а); б); в); г).

9.Дополните.Недогрев воды до кипения – это………

10. Перечислите. Требования предъявляемые к вахтенному (сменному) журналу:

а); б); в); г); д); е); ж).

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологической службы» (ФГУП «ВНИИМС»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 53 «Основные нормы и правила в области обеспечения единства измерений»

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного документа МОЗМ Р 101:1991* «Манометры, вакуумметры, мановакуумметры показывающие и записывающие с упругими элементами (рабочие приборы)»

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

4. Проверка котлов на работоспособность

Нагрев – остывание – повторный нагрев. При проверке необходимо получение технического освидетельствования, проверка всех вращательных механизмов. Отдельно проводится испытание самого котла на герметичность и обязательно необходимо произвести обязательную проверку всех аварийных предохранительных клапанов в системе устройства.

До начала всех испытаний котлов в котельной необходимо зафиксировать все предохранительные клапана, перекрыть все лазы в котле и установив необходимую запорную арматуру.

При заполнении системы котла водой необходимо помнить о том, что температура воды должна быть выше температуры окружающей среды во избежание запотевания системы. После чего обязательно удаляют возникшие воздушные пробки через специальные клапаны.

Затем начинают испытания котла, повышая давление и температуру. Здесь надо помнить о том, что процесс повышения давления и температуры должен быть постепенным и максимально плавным.

Также у котла обязательно проверяются все отдельные блоки.

При обнаружении течи испытания продолжают до выхода на рабочее давление. Только после полной проверки всего котла давление сбрасывают и воду сливают. После чего приступают к устранению неисправностей.

После чего снова проводят испытания по циклу: нагрев – остывание – повторный нагрев в течение 10 минут и затем уже начинают теплоизоляционные мероприятия.

В вытяжной системе с помощью обычной дымовой шашки проверяют отвод газов. В случае обнаружения не плотностей места отмечают и после окончания уже устраняют.

Только после проведения всех этапов испытаний оборудование котельной можно вводить в эксплуатацию и быть уверенным, что оно не выйдет неожиданно из строя.

p.s. Само собой мы описали идеальные условия проведения испытаний котельной. Зачастую в частных домах весь этот комплекс если и проводится, то не в таких количествах и не с таким количеством соблюдаемых норм. При первом запуске так же можно разом промониторить все моменты. Главное, чтобы делал это специалист.

Чтобы понять, из какого оборудования состоит котельная, посмотрите видео ниже:

Подписывайтесь так же на наш Youtube, группу , . Там много полезного и интересного контента!