Как соорудить трубогиб профильной трубы своими руками: обзор лучших самоделок

Трубогиб для намотки: пошаговая инструкция

Трубогиб — это инструмент, который используется для создания изгибов и кривых в трубах. Он является важным инструментом в ремонтных работах, строительстве и рукоделии.

Список инструментов:

1. Металлическая труба (предпочтительно изготовленная из стали)
2. Железный прут (диаметром равным диаметру трубы)
3. Труборез или пила для металла
4. Песочная бумага (грубость 120-150)
5. Ручка (предпочтительно из дерева)
6. Опорные подставки
7. Сварочный аппарат (опционально, для крепления ручки)

Подготовка материалов:

Выберите металлическую трубу желаемого диаметра и длины. Убедитесь, что она не имеет трещин или дефектов.
Используя труборез или пилу для металла, отрежьте трубу на необходимую длину

Обратите внимание, что концы трубы должны быть ровными и гладкими.

Подготовка железного прута:

• Используя труборез или пилу для металла, отрежьте железный прут на длину, равную диаметру трубы.
• Заточите концы прута, чтобы они были острыми и гладкими.
• Очистите поверхность прута с помощью песочной бумагы, чтобы удалить ржавчину и сделать ее гладкой.

Создание ручки:

• Если вы хотите, чтобы ваш трубогиб имел ручку, приступите к этому шагу. Возьмите деревянную ручку и при необходимости подгоните ее по размеру.
• Если у вас есть сварочный аппарат, приварите ручку к железному пруту. Убедитесь, что сварка прочная и надежная.

Сборка трубогиба:

• Поместите отрезанную трубу между двумя опорными подставками.
• Вставьте железный прут внутрь трубы так, чтобы он располагался вдоль желаемого пути изгиба.
• Удостоверьтесь, что ручка (если она у вас есть) располагается в удобном положении и хорошо закреплена.

Использование трубогиба:

• Хватитесь за оба конца трубы и медленно поворачивайте ее вокруг железного прута. Упражняйтесь в мягких и плавных движениях, чтобы изгибы были равномерными и качественными.
• Постепенно увеличивайте угол изгиба по мере продвижения трубы вдоль железного прута.
• Остановитесь и проверьте изгибы, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям. При необходимости можно внести корректировки.

Создание трубогиба своими руками не только позволяет сэкономить деньги, но и становится увлекательным творческим процессом. Благодаря этому инструменту мы можем неограниченно экспериментировать с формами и размерами труб, открывая новые возможности для создания поделок.

Независимо от того, являетесь ли вы опытным мастером или только начинаете свой путь в мире рукоделия, трубогиб станет незаменимым помощником, позволяющим воплотить в жизнь самые смелые идеи.

Как согнуть профильную трубу для теплицы

Фото — Теплица из профильных труб

Для постройки теплицы нужны профиля изогнутые аркой. Этого добиться можно только с применением трубогиба. Его легко сделать своими руками. Состоит он из рабочей поверхности и нескольких роликов.

Чтобы согнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно работать специальным устройством – трубогибом или профилегибом. Их особенностью является возможность установить коммуникацию в приспособление и зафиксировать её в определенном положении. За счет давления, которое оказывается в равной мере как на внешние углы, так и на внутренние, образуется ровный сгиб без резких перепадов и трещин.
Рассмотрим пример как согнуть аркой профильную трубу для теплицы шириной 3 метра:

1. Рекомендуемое сечение основного профиля 20 на 40 мм, а для вспомогательного 25 на 25 мм.
2. Чтобы получит форму в виде арки его необходимо прогнать через трубогиб 4 раза.
3. Спустя каждый прогон следует подкручивать прижимную резьбу, для увеличения радиуса изгиба.

Такие работы проводятся с каждой заготовкой, предназначенной для конструкции. В результате получаются совершенные, одинаково изогнутые профиля в виде арок.

Первые представляют собой довольно простое устройство, которое состоит из рабочей поверхности (стола) и ряда роликов. За счет движения роликов труба перемещается по рабочему столу и изменяет свой угол, при этом не искажая нужный полукруг.

Профессиональные приспособления более удобны в использовании, но их стоимость зачастую превышает 20 000 рублей. Они применяются для сложных работ, наиболее часто требуются для производства сложных декоративных металлических элементов. К достоинствам модели можно отнести идеальный радиус, который будет точным буквально до десятой доли. Конечно, при с использованием станка удобнее работать, но в домашних условиях он практически не нужен, т. к. предназначен для обработки большого количества труб за смену.

Фото — ручной трубогиб
Разбираемся как загнуть трубы для теплицы своими руками в домашних условиях

Скамейка из профильной трубы своими руками — пошаговая инструкция

Для начала следует подготовить все используемые элементы, приспособления и инструменты. Таким образом можно увидеть отсутствующие элементы и появится возможность приобрести дополнительные комплектующие до того, как начнется процесс сборки.

Подготовка материалов для изготовления скамейки

Каждая используемая металлическая шестидюймовая труба должна быть раскроена в соответствии с первоначальным эскизом. Металлические листы нарезаются на отдельные элементы в соответствии с чертежами. Доски распиливаются.

Детализация раскроя металлических элементов:

Нумерация деталей	Используемый материал	Количество элементов	Длина (мм)	Вес элемента (кг)	Общий вес (кг)
1	Металлический лист	4	5х50х70	0,15	0,6
2	Профильная труба	1	385	0,55	0,55
3	Профильная труба	2	1 380	1,9	3,8
4	Профильная труба	2	425	0,6	1,2
5	Профильная труба	2	400	0,53	1,06
6	Профильная труба	2	875	1,17	2,34
7	Профильная труба	2	905	1,2	2,4
Итого	14,05

Детализация раскроя деревянных элементов:

Нумерация элемента	Название	Классификация (мм)	Количество (шт.)
1	Доски для спинки	25х100х1 420	3
2	Доски для сидения	25х100х1 500	4

Некоторые элементы обрабатывать не придется, так как к дальнейшей сборке они полностью готовы. Другие же элементы следует изогнуть в соответствии с эскизом. Для того, чтобы элементы были симметричными, потребуется лекало. Для его изготовления используется кусок плотной фанеры. Для изгиба некоторых элементов понадобится нагреть металлические трубы. Пригодится паяльная лампа или сварочный аппарат.

Перед тем, как приступить к изгибанию труб, их полости заполняются песком. Таким образом, можно избежать образования заломов. Для того, чтобы согнуть элемент, могут использоваться разные приспособления (обычный упор также может применяться). Большинство специалистов рекомендуют отдать предпочтение заводским станкам, которые применяются для изгибания труб и которые редко используются в частных мастерских. При использовании трубогибов понадобится приложить некоторые усилия со стороны мастера.

Делаем каркас скамейки из профильной трубы

1. Делается максимально точный чертеж выбранной конструкции.
2. В первую очередь выгибаются задние ножки и спинка каркаса. Угол сгиба составит 10°. От нижних краев делается отступ в 40 см. Допускается просверливание необходимых отверстий.
3. Подлокотники и ножки передние. Изгиб будет даваться несколько сложнее, так как добиться необходимо правильной формы полукруга. Радиус изгиба 210 мм. Концы должны оказаться друг к другу под углом в 90°.
4. Для дальнейшей фиксации досок на сидении осуществляется просверливание отверстий (сверло на 7 мм). От угла деталей делается отступ в 0,1 см и от конца 3 см.
5. Закругленные концы элементов стачиваются на 0,5 см. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем примыкание было идеальным.
6. Для того, чтобы изделие под весом отдыхающих не ушло под землю, к ножкам привариваются пятачки из металла. Если оно будет стоять в помещении, то на ножки можно будет надеть пластиковые или резиновые заглушки.
7. После можно приступать к сборке. Сварка осуществляется согласно чертежа. Начинают манипуляции с боковых элементов (полос). В результате конструкция получается плоской.
8. Перемычки привариваются на расстоянии в 10 см от низа ножек. Таким образом, полученный блок будет достаточно жестким.
9. Основание под сидение привариваются на расстоянии в 40 см.
10. Продольные поперечины соединяются вместе тогда, когда поперечные блоки уже собраны. Привариваются элементы с торцевой части труб таким образом, чтобы они находились в параллельной плоскости.
11. Между длинными перемычками следует разместить ту, которая несколько меньше. Таким образом, конструкция станет жестче и прочнее.
12. После сварки все элементы проверяются на предмет соответствия длины согласно первоначального плана. Неточности исправляются.
13. Все швы зачищаются и поверхность грунтуется.
14. Изделие покрывается краской.

Изготавливаем сидение скамейки из дерева

Из досок изготавливаются детали заранее рассчитанных параметров
При помощи рубанка материал обтачивается со всех сторон
Реставрация сучков проводится только в том случае, если на поверхности досок присутствуют неровности. Со временем сучки могут вывалиться, и вместо них образуются дырки
Поверхность шлифуется
В досках проделываются необходимые отверстия
Сборка деревянных элементов
Дерево обрабатывается защитными пропитками
Грунтовка изделия
Покраска деревянных элементов
Лавочка покрывается лаком

Также можете посмотреть несколько полезных видео о том, как сделать лавочку из профильной трубы самостоятельно:

Что такое трубогиб?

Трубогибочный станок выполняет очень важную функцию при прокладке коммуникаций. Каждый, кому приходилось выполнять монтаж водопровода или канализации, особенно с нуля, понимает, с каким количеством проблем можно столкнуться. Эта работа требует не только определенных знаний и навыков, но и дополнительного оборудования.

Можно, конечно, решить проблему прохождения сложных участков (точки пересечения коммуникаций, углы, неровности стен, прочие препятствия) методом порезки труб на небольшие части, а затем их соединения с помощью фитингов или сварки.

Трубогиб – это механизм для гибки металлических труб

Но ни один стык не может обеспечить надежности и прочности цельнометаллической трубы. Не говоря уже о том, что порезка и соединение отрезков потребует большого количества дополнительных средств и времени.

Роликовый трубогибочный станок позволяет выполнить загиб любой сложности под любым углом за несколько минут без особых усилий.

Вы можете выбрать вариант от новейших импортных образцов, типа Blacksmith M07, MTB10, Stalex MY 22 TG до более дешевых отечественных вариантов типа тр 068 1000. К тому же механический трубогибочный станок можно изготовить самостоятельно.

Трубогибы фирмы Blacksmith моделей типа M07 и MTB10 с маркировкой TG и гидравлическим универсальны и могут использоваться как для круглых труб, так и для аналогичных изделий с квадратным сечением.

Более дешевые и простые модели, типа Stalex MY 22 TG с пружинным приводом обычно используют для придания загнутой формы металлопластиковым трубам.

Из чего состоит комплект ручного гидравлического трубогиба

Работа по прокладке трубопровода, при наличии трубогиба, выполняется гораздо быстрее и требует меньших усилий. Гнуть трубу вручную очень тяжело, а о сохранении нужного угла загиба не может быть и речи.

Как работает станок?

Принцип работы и конструкция трубогиба просты до элементарности. В нижней части станка находятся валы, или ролики, на которые укладывается труба. Сверху находится механический, электрический или гидравлический привод, который приводит в действие пластину или, верхний вал.

Именно положением верхнего и нижнего валов регулируется радиус и угол изгиба арматуры.

Чем ближе находятся друг к другу нижние валы – держатели, тем больше будет радиус и меньше угол загиба.

Процесс гибки профильной трубы

При сближении нижних роликов, радиус загиба будет уменьшаться, а угол увеличиваться.

Какие существуют виды трубогибов

Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

Классификация по типу привода

Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

Классификация по способу изгиба трубы

Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

Особенности трубогиба

• Трубогиб использует сенсорный экран для добавления модуля числового управления , операции диалогового типа, простой настройки программы;
• Конструкция устойчива, не деформируется;
• Для каждого файла можно установить 16 углов изгиба, в памяти можно сохранить 16 наборов файлов;
• Функция медленного позиционирования, стабильный угол изгиба, точность повторения достигает ± 0,1 °;
• Сообщение об ошибке отображается на экране, помогите оператору немедленно устранить;
• Обеспечить собственные исследования и разработки координат преобразования стоимости обработки трубы, программное обеспечение можно приобрести и установить на настольный компьютер для редактирования расчета.

Процесс изготовления дуг для каркаса

Пластиковые дуги

Метод 1

Забиваем колья по периметру будущей теплицы
Обратите внимание: они должны выступать над уровнем земли на 13-16 см.
Сверху устанавливаем выгнутые трубы

Обратите внимание! Важно соблюдать интервал между дугами, чтобы исключить их возможное провисание
Оптимальное расстояние – 0,5 м

Обратите внимание! Важно соблюдать интервал между дугами, чтобы исключить их возможное провисание
Оптимальное расстояние – 0,5 м

Обратите внимание! Важно соблюдать интервал между дугами, чтобы исключить их возможное провисание. Оптимальное расстояние – 0,5 м

Метод 2

Метод 2

1. Отбираем металлические прутья, которые свободно входят в трубы.
2. Нарезаем (в длину по 0,6 м).
3. Вбиваем на 20 см в землю, а 40 оставляем над поверхностью земли.
4. Насаживаем пластиковые трубы на металлические прутья.

Деревянные дуги

Как сделать деревянные дуги для теплицы своими руками? Удобнее всего изготавливать прямо на каркасе будущей конструкции или на плоскости, по предварительно выбранному шаблону. Деревянные дуги должны быть тщательно обработанными, не иметь на своей поверхности сучков. Оптимальная толщина – до 12 мм. Ниже на фото представлена арочная теплица из дерева:

Проволочные дуги

Использовать можно даже 10мм проволоку, которая чаще всего продается на строительных рынках кольцами. Разрезать ее на равные части можно с помощью болгарки.

Дуги ПВХ-профильные и стеклопластиковые

• чертим на ровной поверхности изгиб или создаем по возможности шаблон, используя простую проволоку;
• разогреваем профиль с помощью строительного фена (рекомендуемая температура -до 180 °С);
• на следующем этапе аккуратно загибаем дуги, по шаблону.

Обратите внимание! Сгибать профиль можно и без нагрева

Но в этом случае важно обеспечить в нем стабильное внутреннее напряжение

Дуги, выполненные из стали

Очень прочные и надежные, но относительно дорогие. Чтобы изготовить их самостоятельно, задействовать нужно сварочный аппарат. Изготовление стальных дуг для теплиц нужно проводить в следующей очередности:

• измеряем полудуги и подбираем трубу с длиной вдвое больше;
• разрезаем на 2 равные части;
• определяем трубу, которая выступит вершиной конструкции. Непосредственно к ней привариваем по окраинам тройники, а по длине – крестовины (соблюдаем интервал в 0,5 м);
• к идущей наверх трубе привариваем отрезанные с помощью крестовины элементы;
• привариваем еще два тройника к той дуге, где будет дверной проем;
• привариваем все дуги, предусмотренные конструкцией, за исключением крайних, к тепличным стенкам;
• выравниваем теплицу по длине;
• закрепляем с помощью поперечной трубы и 2-х тройников для дверных стоек;
• накрываем каркас пленкой.

Чертеж арочной теплицы из профильной трубы:

Как рассчитать длину дуги для теплицы?

Чтобы вычислить оптимальные размеры дуги для теплицы, в первую очередь, определите ширину грядки. Для примера возьмем 1м. Производить расчет дуги для арочной теплицы нужно в следующей последовательности:

1. Приравниваем ширину будущей конструкции к диаметру половины дуги. В этом случае высота теплицы будет равна радиусу. То есть: R=D/2=1м/2=0,5м.
2. Теперь вычисляем длину дуги, как половину длины окружности, диаметр которой составляет 1 м. L=0.5x*πD=1,57 м.

Если же приступая к выполнению проекта, оказалось, что оптимальная длина дуги не известна, как и та часть окружности, которую она составляет, рассчитать дугу на теплицу можно используя формулу Гюйгенса, которая выглядит следующим образом:

p

≈

2l

+

2l – L 3

AB=L

AM=l

AB, AM и MB являются хордами.

Погрешность результата составляет до 0.5% в случае, если дуга AB содержит 60°. Но этот показатель резко падает, если уменьшить угловую меру. Например, для дуги в 45° погрешность составит всего 0.02%.

Гидравлический трубогиб

Гидравлический трубогиб является незаменимым инструментом для изгибания металлических труб. Он позволяет создавать точные и равномерные изгибы, что делает его полезным во многих проектах рукоделия и строительства.

Список инструментов:

1. Стальные полосы (2 шт.) размером 30 см x 5 см x 1 см
2. Гидравлический цилиндр с ручным насосом
3. Гидравлические трубки и соединители
4. Комплект инструментов для металлообработки (пилка, сверла, шлифовальный станок и т.д.)
5. Линейка и маркировочный инструмент
6. Шарнирные петли и заклепки
7. Зажимные механизмы

Подготовка материалов:

• Измерьте и отметьте на стальных полосах места, где будут располагаться отверстия для закрепления гидравлического цилиндра и механизма изгиба.
• Используя комплект инструментов для металлообработки, вырежьте отверстия в соответствии с отметками.

Сборка основы трубогиба:

• Закрепите стальные полосы вместе, используя шарнирные петли и заклепки, чтобы создать основу трубогиба.
• Убедитесь, что основа прочно закреплена и не имеет люфта.

Установка гидравлического цилиндра:

• Закрепите гидравлический цилиндр на одном конце основы трубогиба с помощью зажимных механизмов.
• Убедитесь, что цилиндр надежно закреплен и не подвижен.

Установка механизма изгиба:

• На другом конце основы трубогиба закрепите механизм изгиба, который будет удерживать трубу во время процесса изгиба.
• Убедитесь, что механизм изгиба прочно закреплен и не имеет люфта.

• Соедините гидравлический цилиндр с ручным насосом с помощью гидравлических трубок и соединителей.
• Убедитесь, что все соединения плотные и без утечек.

Проверка и настройка:

• Проверьте работу гидравлической системы, попробовав накачать цилиндр с помощью ручного насоса.
• Если все работает должным образом, проверьте, что механизм изгиба свободно двигается и удерживает трубу надежно.

Использование:

Поместите металлическую трубу в механизм изгиба и аккуратно накачайте гидравлическую систему для создания изгиба.
Поддерживайте равномерное давление на ручном насосе, чтобы изгиб был точным и равномерным.
Осторожно снимите изогнутую трубу из механизма изгиба и проверьте ее качество.

Соответствие стилей

Кованые беседки, лавочки, арки и мостики пользуются огромной популярностью, так как с их помощью можно привнести разнообразие и свежие нотки практически в любой ландшафтный дизайн. Эти элементы декора позволяют своим авторам воплотить в жизнь разнообразные творческие задумки и фантазии.

Однако не следует забывать и о стилевом соответствии, которое необходимо тщательно соблюсти. Выбранные образцы кованых изделий никоим образом не должны выпадать из общей стилистики пространства и расположенных на нем строений. Необходимо тщательно изучить выбираемые образцы художественной ковки. В противном случае выбранный элемент может не вписаться в общую картину и выглядеть инородным, даже если сам по себе он весьма красив.

Важную роль здесь играет непосредственно орнамент, а также количество кованых элементов в нем. Обилие всевозможных мелких деталей, замысловатый и пышный дизайн подойдет далеко не каждому стилю. Стиль барокко подойдет для участка с большой территорией, на котором дом и другие строения выполнены в том же стиле. В то же время для легкого и утонченного изделия нет особых ограничений. Оно органично вписывается в любой дизайн.

Электрогидравлический трубогиб

Электрогидравлический трубогиб — это устройство, используемое для изгибания труб различных материалов, таких как сталь, медь или алюминий.

Создание своего собственного электрогидравлического трубогиба может быть увлекательным проектом для людей, интересующихся рукоделием и работой с металлом.

Список инструментов:

1. Металлический стол размером 120×60 см
2. Сварочный аппарат
3. Угловой шлифовальный станок с диском для металла
4. Болгарка с диском для металла, сверлильный станок
5. Ручной набор инструментов (ключи, отвертки и т.д.)
6. Гидравлический цилиндр (2-3 тонны)
7. Гидравлический насос
8. Электродвигатель
9. Гидравлические трубки и соединительные фитинги
10. Электрический провод, выключатель и реле
11. Материалы для изготовления рамы и привода трубогиба (металлические профили, шарниры, винты и гайки)

Начните с построения рамы для трубогиба, используя металлические профили и сварочный аппарат. Рама должна быть достаточно прочной и устойчивой для поддержки гидравлического цилиндра и привода.

Установите гидравлический цилиндр на раму и закрепите его с помощью винтов и гаек. Убедитесь, что цилиндр находится в вертикальном положении и легко перемещается вверх и вниз.

Подсоедините гидравлический насос к цилиндру с помощью гидравлических трубок и соединительных фитингов. Убедитесь, что все соединения плотно закреплены и не имеют утечек.

Прикрепите электродвигатель к раме трубогиба и подключите его к гидравлическому насосу с помощью электрического провода. Установите выключатель и реле для управления двигателем.

Создайте платформу для размещения трубы, которую вы собираетесь гнуть. Платформа должна быть устойчивой и обеспечивать удобный доступ к трубе.

Установите необходимые шарниры и фиксаторы на платформе для фиксации трубы во время гибки. Подключите гидравлическую систему (насос и цилиндр) к платформе таким образом, чтобы движение цилиндра вызывало изгиб трубы.

Проверьте работоспособность трубогиба, протестируйте его, прогнав тестовую трубу через систему и проверив изгиб.