Применение готовых фиксирующих деталей
Для быстрого и точного монтажа арматуры внутри опалубки изготовители строительных материалов выпускают недорогие пластиковые фиксаторы. Можно увидеть несколько видов таких изделий. Но, по сути, их только два – вертикальные стойки (опоры, «стульчики») и круглые («звездочки»). Все остальные модели — производные от этих двух типов.
Вертикальные стойки используют для установки арматурной сетки или пространственной конструкции в приподнятом над опорой положении. Их высота и опорная выемка могут быть различны в зависимости от диаметра арматуры и проектной высоты установки.
Круглые «звездочки» одеваются с помощью особой защелки-замка на верхние горизонтальные ряды и вертикальные. Расчетный радиус не дает прутам приблизиться к опалубке и обеспечивает необходимую толщину защитного слоя. Выпускаются с различным наружным и внутренним диаметром.
Применение пластиковых фиксаторов для монтажа стальной арматуры позволяет:
- обеспечить высокую точность толщины защитного слоя;
- сократить сроки выполнения работ при обеспечении высокого качества конструкций;
- уменьшить расходы на изготовление железобетонных элементов зданий и сооружений.
Определяющим фактором для использования является простая конструкция фиксаторов и их невысокая стоимость.
Ремонт при образовании повреждений
В ходе эксплуатации железобетонных элементов на их поверхности могут появиться трещины, сколы и другие дефекты, нарушающие целостность защитного слоя. Причинами таких образований могут служить:
- нагрузки на конструкции, превышающие расчетную величину;
- непродуманное применение специальной строительной техники;
- возведение дополнительных этажей без изменения конструкции фундамента;
- давление пучинистых и подвижных грунтов.
Нарушение правил и технологий строительства почти всегда приводит к повреждениям. Восстановление целостности защиты возможно, но потребует дополнительных затрат.
Полный комплекс ремонтных работ должен включать:
- усиление бетонной конструкции;
- установку дополнительных поперечных элементов;
- заделку всех имеющихся трещин;
- реставрацию оббитых и раскрошившихся участков.
Работы производятся с использованием бетонных смесей и цементного раствора высоких марок. Для усиления устанавливается опалубка и доливается армируемый бетон С предварительной забивкой стальных анкеров в старую конструкцию.
Восстановление не должно производиться более чем 2-3 раза. В этих случаях требуется не ремонт отдельных элементов, а полная реставрация здания.
������������ � ������ ������������� �����������
������� / .. / ������������ � ������ ������������� �����������
������������� ����������� � ��� ������������ ����������, ����������� �� �������. � �������� ��� �� ��������������� ������������ ����� ��������, ��� �����.
������������������ ������� ������� � ��������� ����������� ���������, ������ ����������� ���������, �������� � ������������.
������������������ ������� ��:
- ������������ (��������� ������� ������);
- ������� � ��������� �������, ������������� ������;
- ����������� � ����������� ����������� (�����, ����������);
- ������������� ����������� (������ � ������ ����������, ����, �����, ������).
������������ ������������� �����������
������������������ ����������� ������� ���������:
- � ������� �����;
- ������������;
- �������;
- ����������;
- ������;
- ��������������� �������.
������� (����) ������������ � ������� ������������� �����������
������������������ ������������ � ����������� � ������������ � ��������� ��� (����������� �������������, �����������).
��� ������ ����������� ������ ���� ������������ � ����������� ����.
������ ����������� �� ������������� �������. �� ���� ��� ������ �������������� ������ ��������. ����� ���������� �����������, ���������� �� ������� � ��������������� ����������� ������������.
������ �������������� � ������������� �����������
��������� ����� ����������� ������������ � ��������� ������:
- �������� � ���������;
- ������ �������� ��������� �����������;
- ���������� ���������� � ����;
- ��������� ������������ ������������ � �������������� ������.
������������� ������������� �����������
�������� ���������� ��������������� ������������� ����������� �������� ������ �����������.
�������� ARS-PROM ����� ����������� ������������ � ���������� ������������� ������������ ����������� �� �����.
� ������� ����������� ��������� ����������� ��������� ����������, ������� ����������:
- ������������� ����������, ����������� ������� ��������������� ���������� ������, ����������� ��� ������������ �����������. ����� ���������������� ������ � ������������ ������ ��������� ������� �����������, ������������ �����;
������������. ������������ ������ �������� �������� ����������� ��� ������������� ����������. ���� ������� �������������� ������� ���������� ��������;
������� ������������� ������, ������������� � ����������� ������������ ������������ ���������.
����� ������������������ ���������� ����������� ���������� ������������� ��������� ����������, �������, ������� � ������ ��������� �� ������������������ � ������� �������. ������������: ������������ ������������� �����������; ������; ������������� ��� ����; ���������� ��������; ���������� ����������� ��� ������������������; ������ ������� �������.
���������������� �������� ���������� ������������� ������������� ����������� ����� ���������: �����; �����; ����� ������; ������� � ������������� ����������. ���������� ��������� � �������, ������������� ������������������ ��� ������������� ������������ ������ � �����.
��������, �������������� ������ ������������� �����������
������ ������������� ����������� ��������:
- �������� ������������ � ���������� ������������� � �������� ��������� �����������: ������� �����, ������� ������, ���������� ������ � �����;
- �������� �������������������� � ���������� ������ � �������� ������������� ����������� � ������������ �� ������������� ������� � ������ ������������;
- �������� ������������������� ��ʻ � ���������� ������ ������������� ��������, ����, ��������� �����������, �������������, ���� � �������.
� ������ ������� ���� �����������, � ����� ������������ ������� ������ ��������� ������������� �����������.
������ � ����������� ������������ � ������� ������������� ����������� � ��������� �������������� ����� ������ �� ��������� �������� ������������������.
������� ������ ���� ������:
������ ������������� �����������
������������� �������� ���������� ������������� �����������
Правильный монтаж металлоконструкций согласно СНИП
Согласно действующим нормам и правилам, строения из металлоконструкций представляют собой одну или несколько пролетных рам, зафиксированных на фундаменте. Рама может иметь конструкцию колонны, балки или фермы. Готовый каркас скрепляется при помощи продольных и поперечных свай.
Детали конструкции производятся из заводских элементов, соединенных свариванием. Расстояние между рамами устанавливается проектом.
Рама может крепиться на бетонный фундамент при помощи сварки на закладные детали или с использованием анкерных болтов. В процессе возведения металлоконструкций применяют метизы: гайки, шайбы, болты класса прочности 5.8. Также может использоваться метод сварки.
Производство металлоконструкций, их монтаж и прием регулируются СНиП III – В,5 – 62 (Металлические конструкции правила изготовления монтаж и приемка).
Особенности проведения подготовительных работ
Комплекс подготовительных работ предшествует этапу монтажа. Начинать сборку металлоконструкций позволяется только после завершения подготовки площадки: прокладывания автомобильных и ЖД-путей, установки оснований для кранов, подводки энергосетей, монтажа временных сооружений, подготовки самой площадки и сдачи в эксплуатацию монтажных механизмов.
Все подготовительные работы должны выполняться в соответствии с пп.1.11 — 1.80 СНиП III – В,5 – 62.
Требования к фундаментам
Монтажные работы могут быть начаты только после полной готовности фундаментов и других мест опирания металлического каркаса или его отдельных частей, перечисленных в проекте.
Разбивочные оси для установки металлоконструкций наносятся на металлические элементы, которые размещены на поверхности фундаментов вне контура опоры каркаса. Разбивочные оси и реперы требуется располагать в соответствии с требованиями СНиП по геодезическим работам в строительстве.
Анкерные болты и закладные детали для последующего монтажа металлоконструкций, как правило, устанавливаются и бетонируются на этапе возведения фундамента.
Есть 3 допустимых варианта опирания колонн на фундаменты:
- для колонн с фрезерованными опорными торцами — на заранее установленные, выверенные и подлитые цементным раствором стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью;
- для колонн с фрезерованными подошвами башмаков — непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки подошвы колонн, без последующей подливки цементным раствором;
- на заранее установленные и выверенные опорные детали, заделанные в фундаменты, с последующей подливкой колонн цементным раствором.
На заранее выверенные плиты с верхней строганной поверхностью | Непосредственно на фундамент, возведенный до проектной отметки | На заранее возведенные опорные детали |
1 — железобетонный фундамент; 2 — бетон подливки; 3 — опорная плита; 4 — башмак; 5 — колонна; 6 — опорная плита башмака; 7 — рельсы |
Подливка бетона может осуществляться только при наличии письменного разрешения монтажной организации.
Общие указания к монтажу
Монтаж металлических конструкций осуществляется в соответствии с утвержденным проектом проведения монтажных работ. Руководство такими работами может осуществляться только лицами, которые имеют право на их производство.
Основные и вспомогательные процессы при установке стальных конструкций должны быть механизированы. Данное условие распространяется как на монтаж элементов каркаса, так и на их транспортировку, складирование и укрупнительную сборку. Для осуществления установочных работ при низких температурах необходимо применять оборудование, предназначенное для использования в таких условиях.
Основной способ сборки, который должен применяться на стройплощадке, — монтаж крупными блоками (например, с использованием конвейерного метода).
Этапы процесса монтажа требуется фиксировать в журналах сварочных и монтажных работ, а также работ по постановке болтов повышенной прочности.
Последующие строительно-монтажные работы можно начинать выполнять только после полного завершения возведения металлического каркаса.
Допускаемые отклонения
Допустимые показатели отклонения положения разбивочных осей от проектных размеров приведены в таблице 10 СНиП III – В,5 – 62.
Максимальные допускаемые показатели отклонения поверхности фундаментов и других опорных поверхностей и анкерных болтов указаны в таблице 11 этого же документа.
Нормативные показатели
Строительные Нормы и Правила (СНиП) определяют следующие условия к устройству защитного слоя бетона для арматуры в фундаменте, которые обеспечат:
- совместную работу стальных и бетонных материалов с равномерным распределением нагрузок;
- устройство стыков арматурных элементов без уменьшения толщины покрытия;
- возможность анкерного закрепления деталей;
- надежную защиту металла от всех видов коррозии;
- устойчивость к воздействую высокой температуры.
Толщина слоя бетонной защиты принимается с учетом типа элементов, марки и диаметра арматуры, технической роли армирующего материала.
Для систем, не имеющих предварительного напряжения, минимальный покрывающий слой, в зависимости от условий эксплуатации и окружающей среды, приводится в таблице:
- в сухих закрытых помещениях – 20 мм;
- во внутренних помещениях с повышенной влажностью – 25 мм;
- на открытом воздухе – 30 мм;
- в грунте и на его поверхности – 40 мм.
Для сборных железобетонных элементов, изготовленных в заводских условиях, эти размеры допускается делать меньше на 5 мм. Однако, во всех случаях толщина не должна быть меньше диаметра арматуры.
В техническом руководстве по проектированию железобетонных изделий приведены дополнительные условия:
- для изделий из тяжелого бетона марки М250 и выше толщина слоя может быть на 5 мм меньше диаметра металлического стержня;
- то же относится ко всем ЖБК, изготовленным в заводских условиях;
- для предварительно растянутой арматуры, максимальный защитный слой бетона не превышает 50 мм.
При этом шаг поперечных арматурных прутов не должен превышать высоту сечения готового бетонного монолита, а для продольных — не менее 0,1 F, где F – площадь поверхности элемента.
В зависимости от типа строительных изделий, минимальная толщина бетона следующая:
- плиты и стенки толщиной до 100 мм – 10 мм, все остальные – 15 мм;
- балки, перемычки и ребра плит до 250 мм – 15 мм, для более толстых – 20 мм;
- колонны и стойки – 20 мм;
- сборный железобетон для фундаментов – 30 мм;
- фундаментный монолит, при наличии бетонной подготовки, – 35 мм, без подготовки – 70 мм.
Поперечные распределительные элементы всех видов изделий покрываются защитой 10-15 мм. Условия изготовления бетонных монолитов, работающих в условиях агрессивной среды, определяются СП и СНиП II-А.5-73.
Контроль минимального защитного слоя бетона для арматуры производится неразрушающими методами при помощи специального магнитного оборудования.