Скамейка из профильной трубы своими руками. чертежи (760 фото)

Изготовление каркаса

Длина будущей скамейки – 2 м, высота – 45 см. Сначала изготавливают 3 опоры. Для этого заготовки из профильной трубы размечают и распиливают. Сделать это правильно поможет приведенный ниже чертеж.

Схема разметки распилов на профильной трубе

Для разметки таких углов удобно пользоваться стуслом.

Размеченную профтрубу кроят при помощи болгарки. Линия распила проходит по трем сторонам трубы.

Согнуть подготовленную профильную трубу можно при помощи трубогиба.

Тематический материал:

Как сделать кресло-качалку из фанеры
Мебель для сада своими руками
Cадовая мебель из ротанга

Три готовых опоры для лавочки представляют собой квадраты со стороной 45 см.

Следующий шаг – соединение опор в одну связку при помощи уголков. Делают это в том месте, где соединяются разные концы профтрубы. В каждой полке уголка сверлятся парные отверстия Ø 5 мм. Первая и третья пары – на расстоянии 20 мм от края уголка, а вторая – строго посредине. Таким образом подготавливают 2 уголка.

Приставив к ним опоры лавочки, сквозь отверстия размечают места в профтрубе. Затем этим же сверлом делают дырки в каждой опоре. Теперь с помощью саморезов элементы соединяют.

Получившаяся конструкция не обладает достаточной прочностью, поэтому обращайтесь с ней аккуратно.

Особенности материала

Из металлопрофиля получается отличная мебель благодаря ребрам жесткости и форме сечения. Специальных навыков не требуется, достаточно уточнить правила работы с трубами, подобрать подходящий мастер-класс. Среди достоинств материала отмечают:

Прочность. Готовые конструкции надежны, выдерживают высокие нагрузки, при этом не теряют первоначальной формы.
Правильная геометрическая форма. Трубы имеют компактные размеры, обеспечивающие удобство транспортировки и хранения. Конфигурация изделия идеально сочетается с ровной поверхностью, что положительно влияет на устойчивость стола.
Доступность. Профильные трубы стоят недорого, позволяют сэкономить средства на материале и при этом получить качественную, эстетически привлекательную мебель.
Простота изготовления. Элементы из профиля соединяют при помощи болтов либо сварочного аппарата.
Устойчивость, надежность. Материал не боится влаги, температурных перепадов, поэтому его часто используют для оформления приусадебных участков.
Оригинальный внешний вид. Модели актуальны для современных интерьеров.

При изготовлении столов необходимо предварительно обработать трубы специальными составами с антикоррозийными свойствами, которые значительно продлят срок службы конструкций. Единственный недостаток металлопрофиля заключается в сложности гнутья. Если необходимо изготовить элемент с изгибом, потребуется трубогиб.

Необходимые инструменты

Для изготовления различных изделий требуется особенные оснастка и инструменты. Создавать каркас дома или гаража, и изготавливать стул при этом надо иметь разную оснастку и инструмент.

При желании мебели можно придать эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Для изготовления мебели необходимо рассмотреть основные операции, которые придется выполнять в процессе работы.

Трубы с квадратным сечением легко собираются в нужную конструкцию.

Распил заготовок необходимо вести дисковой пилой именуемой в народе «Болгаркой» или ручной ножовкой. Когда требуется точная работа, то лучше предпочесть ручную ножовку или электрический лобзик.

Для соединения деталей нужен сварочный аппарат, но если нет его или нет навыков его применения, то нужна электродрель с комплектом сверл по металлу и дереву.

Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Для зачистки деталей требуется плоский напильник, для крупных деталей диск по металлу для «Болгарки» и диск наждачный по дереву. Оба диска недорогие и всегда есть в продаже в хозяйственных магазинах. Нужна наждачная шкурка для мелких работ, молоток, рулетка, долото, отвертка, лучше электрический шуруповерт с комплектом насадок.

Инструменты для работы с профильными трубами.

Для изготовления мебели из профильной трубы требуется оснастка для того, чтобы гнуть трубы. Изготовление такой оснастки несложно, но требует времени и тщательного исполнения.

Оснастка изготавливается под производство задуманных изгибов труб.

Оснастка в процессе работ может изменяться и дополняться. Поэтому основные требования к оснастке – это простота, легкость в изготовлении, изменении и дополнении.

Преимущество материала

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Хороший старт: простейший стол

Чертежи стульев из профильной трубы

Небольшой рисунок барного стула можно привести как пример эффективного использования возможностей стального каркаса.

У этой конструкции есть свои особенности:

Задние лапы расположены под углом 15 ° к вертикали, что обеспечивает хорошую устойчивость при необычно высокой посадке;
Передние лапы узкие, но при этом имеют расхождение с углом до 20 ° в нижней части конструкции;
Наличие турника на высоте 30 см делает кресло более удобным, так как оставшиеся 50 см позволяют легко упереться ногами в подставку.

Конструкция достигается с высоким центром тяжести, поэтому обращаться с барными стульями и стульями нужно крайне осторожно, металлический каркас при падении может поранить ступни. Вариант стула с круглым профилем

Вариант стула с круглым профилем

Если вам нужен абсолютно безопасный вариант табурета из профильной трубы, можно воспользоваться схемой, представленной на фото ниже.

Внешний вид и дизайн мебели явно устарели, но они получаются очень прочными и надежными

Вариант стула для домашней мастерской

Конструкция получается немного выше стандартных 50 см, но такая посадка удобнее в ситуации, когда приходится работать за столом или верстаком. Простая конструкция рамы из квадратных труб обеспечивает огромную прочность. Мастера любят эти стулья за то, что при необходимости их всегда можно использовать как подставку или переносной столик.

Другой пример, на этот раз универсальный стул, сделанный из профильной трубы. Схема была подсмотрена на спортивном тренажере для тренировки со штангой. Подобный проект привлек дачников и любителей загородного отдыха.

Наличие дополнительного элемента с тыльной стороны делает кресло очень удобным при работе с растениями, а прочный и жесткий каркас из квадратной металлической трубы 40 × 40 мм гарантирует долговечность не менее 20 лет даже на дачных участках.

Довожу до вашего сведения! Планируя определенную конструктивную схему кресла, необходимо учитывать ограничения, накладываемые на минимальный радиус изгиба, чтобы труба не деформировалась и не гнулась при прокатке роликом, правильно будет провести примерный предварительный расчет по условиям критического деформирования.

Общие требования показаны на схеме ниже.

Каркас: особенности изготовления

Каркасы для стульев делают из различных металлов, при наличии правильной обработки они выдерживают любое негативное воздействие. Чаще всего используют следующие разновидности:

Алюминий. Этот материал отличается легкостью, поэтому его в основном используют при создании мелких деталей. Главным преимуществом алюминия является то, что он имеет отличную устойчивость к высокой влажности и коррозии. Тем не менее, алюминий – это не самый прочный металл, он точно не выдержит слишком большого веса.
Сталь. Из такого металла уже можно изготавливать крупные изделия, которые должны получиться максимально прочными. Без обработки сталь подвергается коррозии, поэтому материал должен быть либо покрыт соответствующими финишными красками или лаками, либо быть нержавеющим.
Чугун. Это очень прочный металл, главным недостатком которого считают лишь слишком большой вес. Поэтому из него в основном делают мебель для сада, которую не придется регулярно передвигать. При отсутствии обработки изделия тоже подвергаются коррозии. Кроме того, чугун — это не самый лучший вариант материала для самостоятельного изготовления стула.

Стул с алюминиевым каркасом не придется дополнительно обрабатывать

Существуют следующие методики соединения частей конструкции:

Сварка. Это очень надежный способ крепления деталей, при использовании которого от мастера потребуется замаскировать сварные соединения. Кроме того, для работы необходимо иметь специальное оборудование и навыки работы с ним.
Гнутые элементы. Можно сделать каркас металлического стула из одной только пластичной трубы. В данном случае совсем не потребуются какие-либо крепежи, но потребуется специальный станок — трубогиб.
Болты. Именно таким способом нередко соединяют части металлического каркаса (при этом все крепежи должны оставаться с внутренней стороны). Кроме того, болты придется периодически подтягивать, ведь гайки часто раскручиваются в процессе использования стула.
Методом сгибания труб можно сделать каркас любой сложности

Каркас может быть цельным или складным. Первый вариант является самым распространенным. Это стандартные конструкции стульев, которым необходимо выделить отдельное место. Второй вариант – это компактные стулья, которые при желании можно будет легко сложить, благодаря чему их удобно хранить. Кроме того, складные изделия лучшим образом подходят для малогабаритных квартир.

Пример комфортабельного складного стула

Для того, чтобы металл не терял нормальный внешний вид длительное время, необходимо использовать специальное покрытие. Наиболее популярные способы сохранить металлический каркас вы можете увидеть ниже.

Таблица №2. Распространенные способы покрытия металла.

Способ	Описание
Окрашивание	В продаже можно найти большое количество эмалей, предназначенных для металлических конструкций. Такое покрытие имеет хорошую устойчивость ко многим негативным факторам, в том числе высокой температуре, влажности, поэтому конструкцию можно без опасений устанавливать на кухне и даже в ванной комнате. Гладкая поверхность имеет отличный внешний вид после высыхания, и не только придает мебели эстетику, но и позволяет защитить материал от коррозии.
Напыление	В производстве металлической мебели часто используют напыления хрома и титана. Такие покрытия защищают металл от коррозии, имеют привлекательный вид и хорошую устойчивость к повреждениям.
Протравка	Принцип обработки основан на том, что конструкцию пропитывают специальными химическими веществами. Это позволяет добиться того, что металл поменяет свои свойства и перестанет «реагировать» на влажность.
Лакировка	Преимущество покрытия в том, что существует большое разнообразие финишных лаков всевозможных цветов. Лакировка тоже защитит металлический каркас стула от ржавчины, но только если обновлять слой время от времени.

Изделия после покраски

Виды и технологические особенности беседок из металла

Садовые домики можно сооружать из различных материалов – из кирпича, камня, дерева, металла. Каждый из данных материалов имеет свои преимущества и недостатки.

Рассмотрим более подробно технологические особенности беседок из металла. Основные преимущества металлических конструкций перед изделиями из других материалов:

высокая прочность (крепкий каркас металлической беседки выдерживает механические нагрузки, не деформируется при проседании грунта);
долговечность (металлоконструкции способны прослужить несколько десятков лет);
пожаробезопасность;
сочетание с другими материалами: в качестве кровли для металлокаркаса может использоваться профлист, шифер, поликарбонат.

Сочетание железа с поликарбонатом – беседки из металла, фото

В отличие от дерева, металл не горит, прослужит он значительно дольше, не выгорает на солнце и не растрескивается. Его не повредят насекомые и он не разрушиться под влиянием погодных факторов. Единственный недостаток металла – более высокая цена по сравнению с деревом (примерно на 15%), а также определенные сложности в сборке (сварка).

Совет: продлить срок службы металлического изделия можно при помощи регулярного ухода – своевременного выявления и устранения следов коррозии.

Разновидности металлических конструкций

Садовые постройки из металла можно разделить на две группы:

стационарные – капитальные постройки, сооруженные на постоянной основе на ленточном или столбчатом фундаменте;
временные – разборные конструкции, установленные непосредственно на грунт для того, чтобы при необходимости их можно было легко убрать или перенести в другое место.

Фото беседок металлических — стационарной и переносной

Если вы решили соорудить металлическую беседку для дачи своими руками, начать нужно с выбора проекта и определения метода изготовления конструкции.

при выборе технологии сооружения металлической конструкции своими руками ориентируйтесь на собственные строительные навыки, а также наличие инструментов и специального оборудования.

Самым простым вариантом является беседка из профиля. Она может быть сооружена из уголка, круглых или профильных (прямоугольных) труб, швеллеров (металлических балок). Собрать такую конструкцию можно при помощи болтов, или сварки.

Совет: если вам не под силу сварить беседку из профиля, нет опыта работы со сварочным аппаратом, выбирайте сборное болтовое соединение.

Сварное и болтовое соединение элементов – фото беседок из металлопрофиля

Мобильными, устойчивыми к воздействиям внешней среды, надежными являются беседки из профтрубы. Данный материал используется в качестве несущего элемента для формирования каркаса конструкции, поскольку он выдерживает большие нагрузки и не поддается деформации.

Фото беседки из профильной трубы с использованием кованых элементов

Профильные трубы часто используются для возведения садовых домиков. И, если железные трубы довольно тяжелые, то можно использовать алюминиевую профильную трубу, которая имеет небольшой вес и стоит дешевле.

Беседка на металлическом алюминиевом каркасе

Если сооружения из профтрубы выглядят просто, то кованые беседки являются более изящными. Витиеватые узоры, завитушки, ажурные вставки, изготовленные способом художественной ковки, придадут постройке оригинальность и красивый внешний вид. Но для создания кованой конструкции следует обладать кузнечными навыками, и иметь специальное оборудование. Альтернативой может стать покупка готовой кованной беседки, которую можно собрать самостоятельно.

Учтите: поскольку кованая стальная конструкция трудоемкая в исполнении, стоит она довольно дорого.

Изделия из ковки – дачные беседки из металла, фото

Металлические беседки своими руками – это всегда престижно. Сооружение из железа может иметь различную конфигурацию. Наиболее распространенными являются прямоугольные и квадратные конструкции, немного реже – восьми- и шестигранные садовые постройки.

Сложные дизайнерские проекты под силу воплотить в жизнь только опытным мастерам – оригинальные беседки железные, фото

Учитывая конструктивное решение и функциональное назначение садовой металлической беседки, ее можно оборудовать различными атрибутами для отдыха – мебелью, барбекю-столом, мангалом. В некоторых беседках для дачи из металла предусмотрены специальные кронштейны, на которые можно установить сидения по периметру. Это значительно повышает комфортность строения.

Летняя постройка с мангалом – уютное местечко для отдыха на природе

Варианты декора

Простой барный стул выглядит привлекательно. Дополнительно декорировать его можно в технике декупаж. Для этого потребуется специальный клей, готовые узоры на тонкой основе и лак в качестве финишного покрытия. Метод подойдет для изделий из дерева.

Дерево хорошо сочетается с джутовой веревкой. Ею обматывают отдельные части конструкции либо полностью сиденье и ножки до перекладин. Тканевая обивка, чехлы, любой декор служит для того, чтобы стул хорошо сочетался с интерьером и барной стойкой. Самый простой способ украшения – покраска в один тон, нанесение узоров с помощью трафаретов, самостоятельное нанесение рисунков.

Барный стул легко изготовить своими руками. Достаточно запастись материалами и инструментами, подготовить чертеж и приступить к творческому процессу. Предмет мебели можно оставить в первозданном виде либо декорировать. Стойка, дополненная несколькими такими креслами, станет настоящим украшением интерьера кухни или гостиной в квартире-студии.

ПокраскаПокрытие лакомДекупажХудожественная росписьОбивкаПошив чехлов

Как изготовить лавки, столы и скамейки своими руками

Для реализации задачи необходимо три условия: точные чертежи, заранее подготовленные материалы и инструменты. В первую очередь, нужно определиться с моделью будущей мебели и нарисовать чертеж скамейки, столика или качели на бумаге с обозначением размеров каждой составляющей (профильных опор, вертикальных и горизонтальных перемычек, деревянных реек и т.п.) На основании чертежа определяется нужное количество материала.

Чертежи

В Сети есть огромное количество различных рисунков, схем и чертежей для изготовления скамеек и столов из профильной трубы, и все они отличаются по сложности: некоторые имеют простую линейную форму на основе прямоугольника, другие включают в себя радиальные элементы и даже фрагменты художественной ковки.

При отсутствии опыта обращения со сварочным аппаратом и другими инструментами лучше остановиться сначала на самом простом чертеже скамейки без спинки или с невысокой спинкой.

Что понадобиться

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

профильная труба любой формы размером 30*30 мм (приблизительно) для изготовления силового каркаса;
деревянные планки толщиной 30 мм и шириной 100 мм;
крепежные изделия — оцинкованные или фосфатированные болты и гайки.

Определить точное количество материалов можно, исходя из разработанного чертежа. Например, для изготовления простой скамьи без спинки 2,3х0,6х0,45 м потребуется около 10 м трубного профиля, 5 деревянных досок и 10 наборов метизов.

Инструменты:

углошлифовальная машинка (болгарка) для резки металлического профиля и деревянных досок;
сварочный аппарат для сваривания профилей;
электродрель со сверлом по металлу;
трубогиб для гибки профиля, если предполагается использование криволинейных элементов в составе мебели.

Также следует подготовить измерительные приборы — строительный уровень, рулетку, линейку — для проверки симметричности, вертикальности и горизонтальности расположения основных элементов изделия.

Дополнительно следует позаботиться и о защитных покрытиях для металла и дерева. Чтобы предотвратить коррозию профильной трубы, используется специальная порошковая краска. Деревянные планки обрабатываются обычной морилкой с антисептическими свойствами. В качестве финишной обработки используется краска или прозрачный лак для дерева.

Последовательность работы

Схема изготовления простой скамейки без спинки в форме прямоугольника — может браться за основу изготовления любого вида садовой мебели. Для лавки помимо этих работ потребуется выполнить спинку. Стол будет отличаться высотой и шириной.

Предварительно рекомендуется выполнить разметку на профилях и деревянных планках, чтобы избежать ошибок.

С помощью болгарки нарезаются фрагменты труб нужной длины в соответствии с размерами заготовок на чертеже.
Опорные элементы скамейки слегка схватываются сваркой, образуя прямоугольник.
После проверки соосности противоположных опор заготовки свариваются окончательно.
К опорам последовательно привариваются перемычки из профиля, а сварные швы зачищаются шлифовальным диском болгарки.
Деревянные доски заново измеряются рулеткой, на них устанавливаются отметки для будущей резки.
Из досок нарезаются заготовки соответствующей длины для основания скамейки.
Ставятся отметки для отверстий под крепеж.
С помощью дрели выполняются отверстия.
Деревянные планки крепятся к металлической конструкции болтами и гайками.

Очень важно при нарезке профильных труб придерживаться правильного угла реза, для четкого прилегания фрагментов при соединении. Самый удобный и практичный метод резки — по диагонали, когда профиль разрезается болгаркой под углом 45 градусов. В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели

В качестве крепежных изделий специалисты рекомендуют использовать болты со шляпкой-невидимкой или круглой формы, безопасной для эксплуатации мебели.

При желании можно приварить к силовой конструкции лавки еще одну перемычку внизу, соединяющую две прямоугольные опоры. Она будет играть роль ребра жесткости, обеспечивая дополнительную устойчивость к нагрузкам.

Металлическое барное сиденье

Такая мебель прослужит намного дольше деревянной. Одна собирать их немного сложнее.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы соорудить такой стул, необходимо запастись остатками листового железа, а также обрезками и металлическим профилем 30Х20 мм. К другим требуемым материалам и инструментам относятся:

асбестовый лист для сварки;
болгарка;
сварочный аппарат;
резиновые, пластиковые или деревянные заглушки для ножек;
чёрная и красная краски;
кисти.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Создание металлического стула состоит из следующих этапов:

На асбестовом плоском листе для сварки требуется набросать карандашом приблизительную форму будущего сидения. В соответствии с этим эскизом вырезают заготовки из 25-миллиметровой полосы, после чего сваривают их между собой.
Для того чтобы выполнить внутреннюю раскладку, из той же самой полосы нарезают заготовки. Их сваривают, а затем зачищают. Углы закручивают.
К сидению приваривают ножки, выполненные из профиля 30Х20 мм

При проведении сварки требуется прихватить ножки на одну сварочную ступень, аккуратно и осторожно раздвигая её до необходимой позиции. Следом за этим отмечают уровни упора для ног сидящего

Чаще всего они расположены на расстоянии в 40–50 см от сидения. Более точный показатель определяется удобством и комфортностью установленной высоты для роста человека. Они также конструируют на основе профиля 30Х20 мм.
На ножки необходимо установить пробки для защиты поверхности пола. Чаще всего для их изготовления используют резину или пластик. В качестве альтернативы по отношению к ним допускается применять заглушки, выполненные из дерева. Они тоже не царапают пол, и их по необходимости всегда можно легко подточить до требуемых габаритов. Такие необязательно фиксировать шурупами или крепить при помощи клея. Они могут хорошо держаться на силе трения. Следует лишь правильно подшлифовать их в один размер с ножками.

После этого конструирование стола прекращено, переходят к его окрашиванию. Изделие предварительно грунтуют и дожидаются, пока нанесённый материал подсохнет.
Когда это произойдёт, всё, что находится ниже сиденья, окрашивают в чёрный и ещё раз ждут, пока всё высохнет.
Покрашенные поверхности обматывают защитной плёнкой, после чего раскрашивают само сиденье красным.
Когда подсохнет и эта часть стула, им можно начинать пользоваться.

Мебель из пластиковых труб

Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати. Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем. При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.

Этапы работы:

резка пластиковых труб по чертежу;
сборка каркаса;
монтаж ножек;
установка на каркас сиденья. В основу берется толстая фанера, из которой нужно вырезать заготовку соответствующего размера. Крепится «подставка» саморезами;
сварка ножек с каркасом.

Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.

Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.

Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.

Раскладной садовый стульчик на фитинговых соединенияКресло-качалка потребует высокой степени мастерстваЭксклюзивное кресло из труб ПВХЭлегантный гарнитур для гостиной

Составление чертежа

Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:

высота до сиденья – до 85 см;
ширина сиденья – от 30 см;
минимальное расстояние между ножками – 40–45 см.

Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.

Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде. Саму схему можно получить несколькими способами:

Скачать из интернета. Никто не гарантирует правильность таких подсчетов. Есть риск потратить материалы, получить некачественный результат.
Создать в компьютерной программе. Программное обеспечение позволяет создать точный чертеж изделия. Требуются навыки работы с таким ПО.
Нарисовать самостоятельно. Самый простой способ. Понадобится лист бумаги и карандаш. Но все расчеты желательно проверить несколько раз.

Стулья для кухни своими руками из металла

Если вы пробовали изготавливать мебель самостоятельно и у вас есть нужный инструмент, можно сделать кухонные стулья своими руками из металла. Они получаются прочными, надёжными и недорогими. Для работы понадобится металлический профиль, кусок фанеры или дощечка для сиденья, материал для обивки и рабочий инструмент:

станок для гибки металлического профиля;
фреза по металлу;
скобы и пистолет для закрепления обивки;
инструмент и материалы для сварки;
электролобзик или пила-ножовка;
наждачная бумага, напильник, рубанок;
крепёж.

Нарезаем заготовки нужных размеров из металлического профиля.
Круглое основание и изогнутые элементы делаем с помощью станка для гибки металлопрофиля.
Стыки свариваем, а швы затем зачищаем:
Делаем разметку для приваривания ножек:
Поочерёдно закрепляем ножки на основе каркаса, привариваем две ножки и две длинные детали, служащие также основой для спинки:
Закрепляем кольцо-перемычку параллельно сиденью и привариваем её к ножкам:
Делаем разметку для спинки:
Замеряем размер дуги и отрезаем соответствующую заготовку:
Таким же образом размечаем и отрезаем две других детали:
Привариваем все перемычки для спинки к верхней части каркаса:
В готовом каркасе зачищаем неровности и заусенцы по местам всех соединений, обезжириваем поверхность металла, покрываем его краской:
Из фанеры выпиливаем основу для сиденья стула.
Срезы зачищаем:
Из набивочного материала (поролон, синтепон, ватин и др.) вырезаем по размеру сиденья деталь для формирования мягкой подкладки.
Из обивочного материала вырезаем круг большего размера для обтяжки. Оставляем припуски на подвороты. Натягиваем обивочный материал поверх деревянной основы и набивки, прикалываем скобами с обратной стороны. Крепим сиденье к каркасу — всё готово.