Технология изготовления пеноблоков: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности производства в домашних условиях, фото

Полистиролбетон

Теплопроводность любого стенового материала абсолютно линейно зависима от его удельного веса т.е. стена 800 мм из пенобетона с весом 800кг/м3 и стена 400мм из полистиролбетона весом 400кг/м3 по теплоизоляции аналогичны а т.к. полистиролбетон в 2-2.5 раза прочнее то равны и конструкционно, но полистиробетон в 2 раза легче и стена в 2 раза тоньше, т.е. выигрыш по весу стены в 4 раза!!!!

Области применения

Монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, кровель , в колодцевой кладке, каркасных конструкций с не снимаемой (оставляемой) опалубкой и т.д.
Пустотелые элементы для сборно-монолитных стен
Полнотелые и пустотелые блоки
Пазогребневые перегородки
Плиты утепления фасадов и кровель и т.д.
Малые архитектурные формы
Замоноличивание стыков наружных панелей

Нормативные документы

С выходом ГОСТ Р 51253-99 полистиролбетон стал активно применяться в гражданском и жилищном строительстве.Кроме этого, за последние 20 лет в нашей стране был выпущен ряд нормативных документов на полистиролбетонные смеси и изделия:

Полистиролбетон ТУ 65УССР152-81
Однослойные стеновые панели из полистиролбетона — ТУ 69-329-85
Кровельный теплоизоляционный монолитный полистиролбетон — ТУ 67-983-85
Покрытие зданий из стального профилированного настила с теплоизоляцией из монолитного полистиролбетона и рулонной кровли ТУ 110-024-88
Панели стеновые трехслойные из полистиролбетона ТУ 480-2-140-92
Блоки строительные пустотелые полистиролбетонные ТУ 5741-0110319659-93
Блоки из полистиролбетона стеновые мелкие — ТУ 5741-008-04779210-95

Производство полистиролбетона

Одно из преимуществ полистиролбетона в том, что изготовление конструкций и изделий может, осуществляется как в стационарных условиях, так и в условиях стройплощадки. В обоих случаях используется один и тот же набор оборудования производимый нашим предпрятием:1.Предвспениватели гранул полистирола производительностью 1-3 м3/час, 2-6 м3/час, 5-8 м3/час, 9-12 м3/час и т.д., работающие как от парогенераторов, так и от централизованной системы подачи пара;2.Установка приготовления и подачи полистиролбетонных смесей 0,7 м3; 1,2м3; 1,4м3 и т.д. с производительностью героторного насоса от 10 до 35 м3/час.Для условий стройплощадки формируется мобильный комплекс, который может иметь любую комплектацию, производительность и транспортировать готовую смесь до 100 метров по горизонтали и до 50-60 метров по вертикали в зависимости от применяемого героторного насоса.

Дополнения

Полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), применяемый в качестве заполнителя, имеет средний вес 13-15 кг/м3 , в связи с чем особый интерес вызывает ПВГ менее 10 кг/м3 (6-8 кг/м3), что позволяет снизить себестоимость ПВГ до 180-220 руб/м3 и соответственно снизить себестоимость полистиролбетонных смесей и изделий.

Технология производства и составы полистиролбетонных смесей постоянно совершенствуются с учетом анализа и обобщения накопленного отечественного и зарубежного опыта. Активно ведутся работы по обработке составов и технологии полистиролбетонных смесей от 600 до 1200 кг/м3 со следующими характеристиками:

коэффициент теплопроводности от 0,12 до 0,25 Вт/м 0С
сопротивление сжатию до 110 кг/см2
морозостойкость > 100 Г.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Индекс документа
Название документа
Аннотация
Скачать
СН 277-80
Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона
Свод рекомендаций по формовке строительных блоков из пено- и газобетона. Технология производства, сортамент изделий, технологический цикл.

ГОСТ Р 50408-92
Пеносмесители. Технические условия
Характеристика и конструкция установок по производству пены для заполнения бетонной смеси.

ГОСТ 16349-85
Смесители цикличные для строительных материалов. Технические условия
Конструкция и характеристики смесителей., которые применяются при производстве раствора для пеноблоков или пенобетона для монолитной заливки.

ГОСТ 10037-83
Автоклавы для строительной индустрии. Технические условия
Конструкция строительных автоклавных установок

Технология автоклавирование материалов на основе цементного связующего.

ОНТП-09-85
Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий по производству изделий из ячеистого и плотного бетонов автоклавного твердения
Рекомендации про организации производства пенобетона.Обратите внимание! Документ утратил актуальность, потому используется исключительно в качестве ознакомительного.

Процесс изготовления пеноблоков

На фото — схема технологии

Подготовка сырья

Компоненты производства пеноблоков:

цемент ПЦ-500 D0 либо ПЦ-400 D0;
песок с допустимыми 3% глины и модулем до 3 Мкр;
пенообразователь;
вода до +25 С.

Химически нейтральный, а потому экологически чистый пенообразователь.

Портландцемент М400 или М500 и мелкий песок образуют бетонную массу.

На наш выбор — сертифицированные российские пенообразователи:

СДО из смолы древесной омыленной;
клееканифольный пеноконцентрат из сосновой канифоли;
костный клей, едкий натр;
«Морпен» или «Пеностром».

Если водоцементное соотношение минимум 0,4, можно добавлять пену. Уменьшение воды дает блоки с большой объемной плотностью, разрушая пену.

Приготовление по классической схеме технологической пены

Современная технология пеноблока рекомендует предварительно отдельно развести пеноконцентрат водой и залить в рессивер пеногенератора.
Под давлением этот концентрат выходит в пеногенератор, где вспенивается от сжатого воздуха из компрессора.
Сопроводительная инструкция гарантирует расход пеноконцентрата до 5 грамм на каждый килограмм цемента.
1 загрузка пеногенератора DS-60 пеноконцентратом клееканифольным рассчитана на производство пены для 6 м3 пенобетона.

Качественная пена приобретает белый цвет и удерживается в любом положении.

Приготовление пенобетонной смеси

Составы для пеноблоков и их свойства

Последовательность приготовления смеси:

Засыпаем песок.
Добавляем цемент.
Перемешиваем до однородности.
Заливаем водой.
Перемешиваем до пластичной массы.
Пеногенератор подает порцию пены в смеситель по шлангу, и за 3 минуты мы получим нужный раствор.

Формование пеномассы

Есть разные способы формования:

наливное с применением опалубки;
штучное со специальной формоостнасткой;
штучное с формоостнасткой и резательным оборудованием.
Пенобетонную смесь мы выкладываем в собранную, очищенную и смазанную формооснастку с последующим армированием.
Если подвижность пенобетонного раствора превышает 60 см, то эта текучая консистенция хорошо заполнит пустоты любой конфигурации, а также не нуждается в вибрации и уплотнении.

Заливка в опалубку

Подойдет алюминиевая, пластмассовая, металлическая, деревянная опалубка. Кстати, деревянную опалубку за час до бетонирования надо щедро пропитать водой.
Только герметичная опалубка нужна для литого пористого бетона. Тогда смесь не будет вытекать.
Давление на вертикальную опалубку возрастает на 30% сравнительно с обычным бетоном, поэтому закрепляем ее максимально прочно.
Легкий пенобетон вообще не требует вибрации, и опалубка может быть попроще.

Операции подачи смеси

Подаем бетононасосом готовую смесь в приемную воронку или прямо в конструкцию. Можно использовать и бадью.
Для пенобетона подойдет винтовой или поршневой насос. Но лопастные насосы уничтожат воздушные ячейки.

Твердение массива

Опалубку, заполненную пенобетоном не надо трогать в течение 6 часов, чтобы не нарушить пористость.

Отформованная пеномасса твердеет в обычных условиях (не ниже +7 градусов), но можно ее и прогревать горячим воздухом, паром. Для ускорения процесса применяют специальные добавки.При t +22°С через 7 дней пенобетон набирает 70% прочности.

Рекомендации специалистов для всех, кто хочет сделать блоки своими руками:

после укладки стоит накрыть пеноблоки полиэтиленовой пленкой;
в жару целую неделю каждые 4 часа поливать водой поверхность пенобетона.

МЕЖКВАРТИРНЫЕ И МЕЖКОМНАТНЫЕ ПЕРЕГОРОДКИ

В качестве стенового материала для межквартирной перегородки и ограждений лестничных маршей и площадок предлагается блок 588х288х188мм плотностью 600 кг/м3. Образец конструкции, состоящей из данных блоков, представлен ниже. Предел огнестойкости такой конструкции составляет RI120, индекс изоляции воздушного шума – 52 дБ.

Для устройства межкомнатных перегородок, в том числе с применением в помещениях с влажной средой применяется блок 588х288х100мм плотностью 600 кг/м3. Содержание армирующего компонента достаточно, чтобы блок был не хрупким, даже при толщине 10см. За счет пористости материал обладает хорошей звукоизоляцией: так перегородка выполненная из блоков имеет индекс изоляции воздушного шума – 43 дБ. Образец межкомнатной перегородки представлен ниже.

Полистиролбетонные блоки от производителя

Фото
Наименование
Примечание
Цена

Опт (от 40 м3)
Розница

Полистиролбетонные блоки

Блок полистиролбетонный Тип блока: теплоизоляционно-конструкционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-250
2900 руб/м3
2950 руб/м3

Блок полистиролбетонный Тип блока: теплоизоляционно-конструкционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-300
2950 руб/м3
3000 руб/м3

Блок полистиролбетонный Тип блока: теплоизоляционно-конструкционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-350
3050руб/м3
3100 руб/м3

Блок полистиролбетонный Тип блока: теплоизоляционно-конструкционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-400
3150 руб/м3/td>

3200 руб/м3

Блок полистиролбетонный Тип блока: конструкционно-теплоизоляционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-450
3300 руб/м3
3400 руб/м3

Блок полистиролбетонный Тип блока: конструкционно-теплоизоляционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-500
3400 руб/м3
3500 руб/м3

Блок полистиролбетонный Тип блока: конструкционно-теплоизоляционныйВыпускаемые размеры: 300х400х600мм / 200х300х600мм / 200х400х600мм
Марка прочности D-600
3700 руб/м3
3800 руб/м3

Полистиролбетонные П-блоки

Полистиролбетонные П-блокиРазмер:200*300*600 / 200*400*600Применяются в качестве несъемной опалубки при монтаже армопояса, мауэрлатов, устройства перемычек над проемамиПодробнее…
Марка прочности D-500
200 / 230 руб/шт

Перемычки

Перемычки полистиролбетонныеРазмеры:200*250*max 3000200*300*max 3000
200*400*max 3000 и другие размеры
Марка прочности D400-600
от 8 000/м3

Клей для блоков

Блок-формы для производства полистиролбетона, пенобетона, пазогребневая перегородка

Формы для стеновых панелей из полистиролбетона

Комплекты форм для строительства домов из полистиролбетонных панелей (Крупноблочное строительство).

Панели паз-гребень идеально стыкуются, предотвращают холодные швы и промерзание.

Панельное строительство из полистиролбетона позволяет возводить дома за 2-3 дня в любых погодных условиях.

Уменьшение теплопотерь дома за счет сокращения количества швов. (по сравнению с кладкой из стандартных блоков).

Блок-формы для производства полистиролбетонных блоков

Изготовление металлических форм для производства пенобетонных и полистиролбетонных блоков по вашим размерам или стандартные.

В формы можно заливать любой ячеистый бетон.

Формы для пенобетона и полистиролбетона изготовлены из металла толщиной 4-5 мм.

Мы изготавливаем формы любого размера и конструкции.

Лазерная резка выполняется на станке Bystar 3015 швейцарской фирмы «Bystronic». Весь процесс резки полностью компьютеризирован.

Стандартные размеры:

Блок форма на 24 блока, размер блока 588х188х300. Объем формы 0.8 м3

Блок форма на 24 блока, размер блока 600х200х300.Объем формы 0.8 м3

Блок форма на 46 блоков, размер блока 600х100х300. Объем формы 0.8 м3

Пазогребневая форма для производства перегородки 600х80х300. Объем формы 0.2 м3.

Форма универсальная для производства перемычек, более 20 видов.

Формы стеновых панелей.

Формы плит перекрытия.

Перегородочные стеновые панели

Форма предназначена для изготовления 12 перегородочных стеновых панелей с пустотами. За счет образования полостей в панелях, экономия на материалах 31%.

Форма поставляется в собранном виде.

Объем формы: 2,016 м3Размеры панели: 2800х600х100Кол-во панелей в форме: 12 Паз-гребень в вертикальной плоскости

Возможные другие размеры.

Блок-формы паз гребень (новинка!)

Новая конструкция форм позволила снизить стоимость блок-формы по сравнению с обычными пазогребневыми блок-формами для полистиролбетона в 2 раза. Благодаря простой конструкции формы легко собираются и разбираются, долговечны и имеют идеальную геометрию.

Формы паз-гребень с 4х сторон.

Объем формы: 0,43 м3Паз-гребень в 4х плоскостяхРазмеры блока: 600х200х300Кол-во блоков в форме: 12

Варианты исполнения (размер блока):

600x200x300
600x200x400
588x188x300
588x188x400
1200x600x300
1200x600x400
2400x600x300
2400x600x400

Формы для формирования углов при кладке пазо-гребневых блоков.

Формы плит перекрытия

Высокоточная металлическая форма для плит покрытия и перекрытия из полистиролбетона или других легких бетонов.

В форме возможно изготовления плит перекрытия шириной 3000, 3600, 4200, 4800, 5100, 5400, 6000 и 6300 мм.

Длиной от 3000 до 6300 мм с шагом в 0.1 м. Толщина плит 300 мм.

Оборудование

Современные установки для производства пеноблоков.

Предприятия изготовляют оборудование для производства пеноблоков под заказ. Комплектация установок по требованию дополняется формами, резательным агрегатом и прочими аппаратами.

Пенобетоносмеситель турбулентный

Универсальная установка транспортируется на прицепе авто.

Рациональная комплектность оборудования:

компрессор;
смеситель;
колеса;
воздушный шланг;
шланг для пенобетона;
паспорт, чертежи.

Производительность максимальная — 2 куб.м/час. Стоимость такого вида оснащения окупается за 1 месяц.

Изготовление пеноблоков

Установка типа УПБ

Энергоэкономичный агрегат производит качественный пенобетон без автоклава, без пропарки.

Установка компактна, проста для монтажа и ее эксплуатации. Для получения

Оптимальная производительность такой установки для пеноблоков требует участия 5 человек.

Ее комплектность:

парогенератор;
смеситель;
компрессор;
насос;
пульты управления;
рукав напорный;
технологические указания, чертежи.

Стоимость агрегата (от 500 000 руб.) окупится за 4 месяца при целесообразной производительности – 5 м3/час.

Дополнительное оборудование

Поризатор успешно совмещает в себе пеногенератор и смеситель.

Новейший поризатор весом 70 кг и габаритами 40х20х20 см. Скорость — 140 вращений в секунду. Инновационный поробетон не дает ни малейшей усадки и очень прочный.
Резательный комплекс пилит натянутыми струнами с точностью до 1 мм.

Комплект формооснастки гарантирует герметичность и точность размеров пеноблоков.

Формоостнастка кассетная: форма металлическая с 7-ю верхними и нижними ячейками для пеноблока 186х197х385 мм (64 блока на 1 заливку), либо для блока 199х299х600 мм (40 блоков за 1 заливку).

Сборка форм для следующего цикла.

ОПТИМАЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ СТЕНЫ

Требуемое значение коэффициента сопротивления теплопередаче в условиях А, предписанное техническими нормативами для Ростовской области составляет 2,63 м2•0С/Вт.

За счет введения волокна прочность фибропенобетона на растяжение при изгибе составляет до 100 % от прочности на сжатие, хрупкость значительно меньше чем у неармированного ячеистого бетона. Это дает возможность поставлять материал на объект, подавать на этаж и вести кладку без потерь.

Увеличенное удельное сопротивление выдергиванию саморезов позволяет надежно закрепить оконные и дверные блоки, радиаторы и трубы отопления, навесную мебель, выключатели и т.д.

Высокие показатели морозостойкости фибропенобетона предоставляют возможность устройства навесного вентилируемого фасада без дополнительной защитной отделки стенового материала, а учитывая хорошие теплоизоляционные свойства и без дополнительной теплоизоляции. В случае устройства навесного фасада с дополнительной теплоизоляцией волокнистыми утеплителями коэффициент сопротивления теплопередачи значительно превысит требуемое сопротивление теплопередачи для Ростовской области.

Изделия из пенобетона

К многочисленным важным преимуществам данных блоков относятся их негорючесть, легкость обработки, долговечность. Но помним, что пенобетон разных марок отличается по плотности, тем самым обеспечиваясвою универсальность.

Например, он подходит для несущих наружных стен, для перегородок внутри дома, для крыш и перекрытий между этажами как идеальный тепло и звукоизолятор.

Особенности блоков

Достоинства пеноблока

Пенобетон по качеству лучше газобетона автоклавного твердения.
Уточним, что технология производства пеноблоков в домашних условиях сделает кв. м стены намного теплее, чем привычный кирпич, но дешевле в 3 раза.
Пеноблоки экологически чистые, но в отличие от дерева абсолютно не загнивают, в них никогда не поселятся насекомые или грибок.
Низкая его цена обусловлена рациональной технологией и минимумом оборудования: из цикла исключен помол компонентов в специальных шаровых мельницах, а также не нужна автоклавная обработка. Поэтому стоимость пеноблоков в 2 раза меньше, чем газобетона.

ГАЛТЕЛИ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Галтель — элемент утепления мест примыкания оконного блока непосредственно к железобетонной плите перекрытия.

Галтели производства ООО «БАЗА СМ» предназначены для устройства утепления примыкания оконного блока как для прямых, так и для панорамных оконных проемов. В случае панорамного оконного проема галтеле придают заданный радиус наружной поверхности.

Галтели изготавливаются из фибропенобетона плотностью 600 кг/м3, морозостойкостью F75 и имеют вес до 35кг. Схема крепления галтели:

ООО «БАЗА СМ» предлагает галтели из фибропенобетона длинной до 1200мм плотностью 600 кг/м3, морозостойкостью F75 и весом до 35кг.

Серийно выпускаются галтели для стен толщиной 380 и 410мм. Под заказ возможно изготовление галтелей других размеров. При изготовлении галтелей для панорамных окон радиус наружной поверхности галтели согласно выполняется согласно чертежей заказчика.На данный момент галтели применены при строительстве уже более 10 высотных каркасно-монолитных зданий.

ПРИМЕНЕНИЕ МАТЕРИАЛА

Индекс документа	Название документа	Аннотация	Скачать
СТО 501-52-01-2007	Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов	Рекомендации по использованию пеноблоков в строительстве: эксплуатационные показатели, методики монтажа, требования к нагрузкам и отделке.
СНиП 2.03.01-84	Проектирование бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов	Рекомендации по расчету и проектировке капитальных конструкций с использованием пено- и газобетонных монолитов. Расчет несущей способности конструкции в зависимости от габаритов и типа материала.
ГОСТ 5742-76	Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные.	Общая характеристика теплоизоляционных панелей с высокой несущей способностью, изготовленных из пенобетона.
ГОСТ 11118-2009	Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические требования	То же – для наружных облицовочных панелей.
ГОСТ 19570-74	Панели из автоклавных ячеистых бетонов для внутренних несущих стен, перегородок и перекрытий жилых и общественных зданий. Технические требования	То же – для внутренних пенобетонных перегородок.
ГОСТ 21520-89	Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические условия	То же – для штучного строительного камня из пено- и газобетона.
ГОСТ 31360-2007	Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия	Технология производства неармированных стеновых блоков с последующим термоупрочнением ячеистого бетона. Основные характеристики изделий, наиболее ходовые размеры.
ГОСТ 19010-82	Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий. Общие технические условия	Стандарт, описывающий основные параметры стеновых бетонных блоков. Также содержит информацию о блоках, произведенных из пористых и ячеистых бетонов.
ТР 123-01	Технические рекомендации по отделке наружных стен, выполненных из пенобетонных блоков (ячеистых бетонов)	Способы и методики отделки пенобетонных конструкций (сборных и монолитных). Используемые технологии и материалы. Рекомендации по организации и выполнению работ.

БЛОКИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ КАНАЛОВ ИЗ ФИБРОПЕНОБЕТОНА

Малогабаритные блоки вентиляционных каналов из фибропенобетона не требуют привлечения грузоподъемных механизмов при монтаже и дополнительной выравнивающей отделки внутренних поверхностей. Огнестойкость каналов, выполненных из ветиляционных фибропенобетонных блоков составляет EI150.

При возведения вентиляционных каналов из фибропенобетона сроки работ снижаются не менее чем в 5 раз по сравнению с устройством вентиляционных каналов посредством кладки керамического кирпича.

В лаборатории РГСУ были проведены необходимые испытания на предмет возможности применения фибропенобетона в качестве материала вентиляционных каналов и разработаны соответствующие рекомендации.

Для объектов каркасно-монолитного и других видов многоэтажного строительства блоки вентиляционных каналов изготавливаются по чертежам заказчика.

Рекомендуем при проектировании учесть следующие условия:

— сечение вентиляционного блока в плане должно быть замкнутым,

— минимальная толщина стенок вентиляционного блока 60мм,

— высота блока назначается таким образом, чтобы обеспечить кратность в пределах одного этажа и вес, позволяющий производить монтаж вручную.

Вывод

Спрос на пеноблоки постоянно растёт, что стимулирует постоянное улучшение их качества.

Пенобетон новейшей технологии (без автоклавного и без парового циклов) улучшил свои качества:

отличные тепло- и шумозащитные свойства;
усиление противопожарной устойчивости;
долговечность;
его экологическую чистоту подтверждает сертификат Минздрава России;
очень экономичен: 1 м3 в 2,5 раза дешевле керамзитобетона и кирпича.

Сейчас есть 3 ценные технологии производства ячеистого бетона.

Классическая: в раствор из цемента и песка добавляем пену из пеногенератора. Органические пенообразователи -гидролизаты протеинов – усиливают прочность пеноблоков.
Сухая минерализация: в пенобетонную смесь пеногенератор подает низкократную пену с особыми порами, у которых гладкие стенки.
Баротехнология: пеномасса образуется под давлением. В баросмеситель заливаем воду и все прочие компоненты, в том числе и пенообразователь. А компрессор нагнетает воздух, создавая давление. Синтетический пенообразователь улучшает качество блоков.

Последовательность операций:

подготовка форм – сборка и смазка;
приготовление смеси — дозировка, перемешивание и заливка;
перемещение блоков с форм для последующей упаковки.

Видео в этой статье обеспечит вас дополнительной информацией по данной теме.