Технологии производства стекла

Технологии получения, обработки, преобразования и использования материалов

Одно и то же изделие можно получить разными способами и с помощью разных технических средств. Изделие из металла отливают, куют, штампуют, точат, фрезеруют и т. п., используя необходимые технологические машины.

Выбор методов и средств производства определяется технологией обработки, преобразования и использования материалов.

Вы узнаете:

• какие технологии производства и обработки материалов используются на современных предприятиях;

• какие станки, машины и агрегаты используются при выпуске массовой продукции.

Вы научитесь:

• разбираться в технологиях производства и обработки конструкционных материалов.

Возможности и преимущества индукционных печей для производства стекла

Высокая эффективность: Индукционные печи обеспечивают высокую эффективность нагрева и потребляют меньше энергии по сравнению с другими типами печей. Они способны достичь высоких температур и равномерно распределить тепло по всей печи, что обеспечивает оптимальные условия для процесса плавления стекла.

Быстрый нагрев: Индукционные печи могут быстро достигнуть нужной температуры, что позволяет сократить время плавления стекла и увеличить производительность

Это особенно важно в условиях современной промышленности, где время является критическим фактором.

Точный контроль температуры: Индукционные печи обладают высокой точностью контроля температуры внутри печи. Это позволяет производителям стекла добиваться необходимого качества и поддерживать стабильность процесса производства.

Улучшенная безопасность: Индукционные печи не используют открытый огонь или горячие поверхности, что делает их безопасными в эксплуатации

Они также не создают вредных выбросов в атмосферу, что способствует снижению воздействия на окружающую среду.

Универсальность применения: Индукционные печи могут использоваться для производства различных типов стекла, таких как оконное стекло, посуда, украшения и прочие изделия из стекла. Они позволяют реализовать широкий спектр дизайнерских возможностей и создавать уникальные изделия.

Необходимое оборудование для производства стекла

Изготовление стекла основано на использовании специального оборудования. Необязательно, чтобы оно было зарубежное. Отечественные агрегаты ничуть не уступают иностранным аналогам. Производственные линии имеют идентичные системы, состоящие из таких видов устройств:

Оборудование для производства стекла

• оборудование для подготовки сырья;
• установки для смешивания шихты;
• стекловарительное оборудование;
• при расширенном производстве может применяться линия пескоструйной обработки и приборы для упаковки изделий.

На первом технологическом этапе подготовки сырья, наравне с простыми установками, используются высокотехнологичные агрегаты.

Транспортировку ингредиентов осуществляют конвейеры.

Очистку от вредных примесей производят сложные станки, среди которых есть магнитные сепараторы. Они извлекают из песка металлы, способные испортить свойства готовой продукции.

Чтобы измельчить вещество, применяют мощные дробилки.

Второй этап производства связан с подготовкой шихты. Выбор компонентов зависит от свойств готового продукта. В этом случае используют специальное оборудование.

Подготовленные компоненты поступают в шихтосмеситель, который равномерно распределяет материалы по массе.

Третий, основной этап, предполагает плавление стекла в специальных печах с индивидуальными тепловыми и технологическими режимами. Стекольное печное оборудование имеет две классификации.

Классификация оборудования по технологическому параметру

Электрическая горшковая печь

Горшковые печи – используют на мини-предприятиях. Они предназначены для малого количества продукции. В их полости устанавливается от одного до шестнадцати горшков. Устройства позволяют выполнять высококачественные изделия, которые отличаются высоким светопропусканием и однородным химическим составом. Они предназначены для оптического, светотехнического и медицинского стекла.

В стекольной промышленности распространены ванные печи непрерывного и периодического действия в виде больших прямоугольных емкостей. Они бывают разной конструкции и размера. Оборудование содержит расплавленное олово, необходимое для охлаждения стекломассы.

Крупногабаритные ванные печи оснащены системой автоматического контроля над горелками, необходимыми для распределения температуры, давления и газа по всей поверхности устройства. Производство стекла происходит в определенной последовательности по всем частям бассейна, оснащенного оборудованием.

Классификация оборудования по принципу нагревания

Пламенные печи рассчитаны на сжигание топлива. У них низкий коэффициент полезного действия, так как тепловая энергия распределяется на нагревание шихты и котлов.

Электрическое оборудование позволяет производить любой вид стекла. Для их питания необходим ток. В качестве нагревателя используется стекломасса – именно она при высоких температурах выступает в роли электролита. При эксплуатации электрических печей отсутствуют теплопотери с отходящими газами.

Комбинированные газоэлектрические установки объединяют два типа тепловой энергии. Сжигание газа нагревает и плавит шихту, стекломасса обретает высокую температуру путем прямого сопротивления.

На четвертом, заключительном, этапе изготовления изделий из стекла происходит формирование конечного продукта. Для этого подходят разные станки:

• охлаждающее оборудование;
• формировочные установки;
• выравниватели стекла.

Выравниватель стекла

Сокращение затрат на обслуживание и ремонт

Использование индукционных печей в производстве стекла позволяет значительно сократить затраты на обслуживание и ремонт оборудования. В отличие от других типов печей, индукционные печи имеют простую и надежную конструкцию, которая минимизирует вероятность возникновения неисправностей и поломок.

Передовые технологии, использованные при создании индукционных печей, обеспечивают высокую надежность и долговечность оборудования. Они обладают меньшим количеством подвижных частей и значительно меньшими шансами поломки по сравнению с традиционными газовыми или электрическими печами.

Замена или ремонт деталей и компонентов в индукционных печах также происходит гораздо реже, что позволяет снизить расходы на запчасти и трудозатраты. Благодаря этому, использование индукционных печей может значительно сократить общую сумму затрат на обслуживание и ремонт в производстве стекла.

Сколько кипятить молоко в афганском казане?

Далее мы наливаем в казан 2/3 воды или молока (так указано в инструкции от Афганцев). Ставим на максимальный огонь и ждем пока закипит. После закипания убавляем огонь и ждем минут 30-40 чтобы там все как следует прокипятилось.

Варите 3 – 4 часа на тихом огне. Срок годности кипяченого молока. Кипяченое молоко не хранится слишком долго. В холодильной камере оно остается свежим 3 суток. При комнатной температуре скисает спустя 12–18 часов. Так как термическая обработка уничтожает молочнокислые бактерии, из такого молока нельзя приготовить простоквашу. После кипячения остудите напиток и перелейте в чистую стеклянную тару.

Эргономика

Большинство домохозяек мечтают о стильной кухне в одну линию, чтобы все шкафчики висели ровно.

Индукционная панель прекрасно для этого предназначена. У электрической плиты в этом плане есть строгие ограничения.

Минимальная высота установки шкафчиков или вытяжки над ней – от 550мм и выше (у газа – 650мм).

Ограничения связаны с пожарной безопасностью.

Теоретически фасад может обуглиться или даже воспламениться. У индукции такой проблемы нет.

А еще она экономит место. При маленькой кухне и нехватке рабочей зоны, вы можете снять кастрюлю с плиты, и тут же на ее место положить разделочную доску, не прерывая готовки.

Получается, что поверхность вашей плиты может выполнять двойную функцию. Не нужно выделять для этого лишние метры и обходить при готовке “огненный шар”.

Индукционные тигельные печи

Является наиболее распространенным типом печного индукционного нагрева. Отличительной чертой, отличной от других видов является то, что в ней переменное магнитное поле появляется при отсутствии стандартного сердечника. Тигель в форме цилиндра размещается внутри индукторной полости. Печь, или тигель изготавливается из материала, который прекрасно сопротивляется огню и подключается к переменному электрическому току.

Положительные аспекты

• энергия выделяется при загрузке металла, отсутствует необходимость в установке промежуточных элементов;
• металлические сплавы, состоящие из нескольких составляющих, после завершения плавки получают однородную консистенцию и одинаковый химический состав в любом выбранном объеме;
• при помощи регуляторов давления представляется возможным проводить восстановительный, окислительный или нейтральный процесс;
• средние частоты переменного тока показывают высокие значения удельной мощности, что ставит тигельные печи в ряд высокопроизводительных агрегатов;
• печь может работать с перерывами между загрузкой металла, на последующей плавке это не отразится, переход от одного вида металла к другому происходит без длительной перенастройки параметров;
• тигельные агрегаты легко поставить на автоматическое управление, они простые в эксплуатации и легко перестраиваются на любой из режимов;
• в результате процесса получаются качественные славы, состоящие из многих компонентов, температура имеет постоянное и одинаковое значение в пределах ванны, а остатки и отходы быстро расплавляются, отсутствуют перегревы.

Тигельные агрегаты относят к экологически чистым источникам тепла, окружающая среда не загрязняется от плавки металлов.

В работе тигельных печей присутствуют недостатки:

• при технологической обработке используются шлаки пониженной температуры;
• произведенная футеровка тигельных печей имеет низкую стойкость против разрушения, больше всего это заметно при резких скачках температур.

Имеющиеся недостатки не представляют особенных трудностей, достоинства тигельного индукционного агрегата для плавки металла очевидны и сделали такой тип приборов популярным и востребованным среди широкого круга потребителей.

Меньшее количество отходов и более экологически чистое производство

Использование индукционных печей в производстве стеклянных изделий может значительно снизить количество отходов, что в свою очередь содействует более экологически чистому производству. В сравнении с традиционными печами, которые требуют прямого контакта топлива с сырьем, индукционные печи могут работать без непосредственного соприкосновения с печным материалом, таким как газ, уголь или дизельное топливо.

Индукционный нагрев осуществляется путем создания электрического поля вокруг проводника, из-за которого происходит нагревание материала. В случае стеклопроизводства, это позволяет создать электромагнитное поле, которое нагревает стекло, минуя непосредственный контакт с топливом. Такой метод нагрева значительно снижает риск загрязнения стекла вредными веществами, которые могут поступать в процессе сжигания топлива.

Преимущество	Объяснение
Снижение выбросов	Индукционные печи позволяют значительно снизить выбросы вредных веществ в атмосферу благодаря исключению необходимости сжигания топлива.
Уменьшение потребления энергии	Электромагнитное поле индукционной печи более эффективно передает тепло сырью, что позволяет сократить потребление электроэнергии по сравнению с традиционными печами.
Улучшение качества стекла	Благодаря более равномерному распределению тепла, возможности точного контроля температуры и минимизации загрязнений, индукционные печи способствуют производству высококачественного стекла.

Индукционные печи также позволяют более гибко управлять процессом нагрева и поддерживать стабильную температуру, что способствует достижению оптимальных условий для производства стекла. Более эффективное использование энергии и сокращение выбросов положительно влияют не только на окружающую среду, но и на экономику предприятий.

Роль индукционных печей в производстве стекла

Эффективность: Индукционные печи обладают высоким уровнем энергоэффективности, что позволяет значительно снизить расходы на электроэнергию в процессе плавления стекла. Они работают на основе принципа электромагнитного нагрева, который позволяет исключить потери тепла при передаче и сконцентрировать его внутри материала для более эффективного плавления.

Преимущества: Индукционные печи обеспечивают равномерный нагрев и плавление стекла, что позволяет получать качественные и однородные изделия. Они также обладают высокой точностью контроля температуры, что позволяет повысить качество и стабильность процесса плавления. Кроме того, индукционные печи имеют компактный дизайн, что позволяет удобно и экономично использовать площадь производственных помещений.

Возможности: Индукционные печи предоставляют широкий выбор настроек и режимов работы, что позволяет адаптировать процесс плавления стекла под различные типы и размеры изделий. Они также позволяют достичь высокой производительности и скорости плавления, что является важным фактором для массового производства стекла.

Таким образом, индукционные печи играют важную роль в производстве стекла, обеспечивая эффективность, преимущества и возможности, необходимые для достижения высокого качества и производительности.

Как убрать белые пятна с керамической плиты?

Избавиться от белесых разводов помогает и раствор нашатырного спирта 1:5, его выдерживают 10-15 минут. Проще предупредить появление белого налета, чем отмыть плиту от него. Для этого нужно тщательно смывать остатки любых чистящих и моющих средств и насухо вытирать поверхность, использовать только чистые губки и тряпки.

Порошок в сочетании с соком лимона быстро вычистит стеклокерамику. Готовится кашица из воды и соды, которой обрабатываются загрязненные участки. Через 30 минут сбрызгивают лимонным соком. Образовавшуюся пенку снимают салфеткой, вытирают насухо. Белые пятна на глянцевом полотне устранит уксусная эссенция, разбавленная с водой. Она распыляется пульверизатором, смывается. Начистить стеклокерамическую плитку до блеска поможет нашатырь.

Под обычный тигель

Устройство тигельной индукционной печи

Остаточная емкость раздражала металлургов – сплавы-то плавились дорогие. Поэтому, как только в 20-х годах прошлого века появились достаточно мощные радиолампы, тут же родилась идея: выкинуть на (не будем повторять профессиональные идиомы суровых мужиков) магнитопровод, а обычный тигель засунуть прямо в индуктор, см. рис.

На промышленной частоте так не сделаешь, магнитное поле низкой частоты без концентрирующего его магнитопровода расползется (это т. наз. поле рассеяния) и отдаст свою энергию куда угодно, только не в расплав. Компенсировать поле рассеяния можно повышением частоты до высокой: если диаметр индуктора соизмерим с длиной волны рабочей частоты, а вся система – в электромагнитном резонансе, то до 75% и более энергии ее электромагнитного поля будет сосредоточено внутри «бессердечной» катушки. КПД выйдет соответственный.

Однако уже в лабораториях выяснилось, что авторы идеи проглядели очевидное обстоятельство: расплав в индукторе, хотя бы и диамагнитный, но электропроводящий, за счет собственного магнитного поля от вихревых токов изменяет индуктивность нагревательной катушки. Начальную частоту понадобилось устанавливать под холодную шихту и менять по мере ее плавления. Причем в пределах тем больших, чем больше заготовка: если для 200 г стали можно обойтись диапазоном в 2-30 МГц, то для болванки с железнодорожную цистерну начальная частота будет около 30-40 Гц, а рабочая – до нескольких кГц.

Подходящую автоматику на лампах сделать сложно, «тянуть» частоту за болванкой – нужен высококвалифицированный оператор. Кроме того, на низких частотах сильнейшим образом проявляет себя поле рассеяния. Расплав, который в такой печи еще и сердечник катушки, до некоторой степени собирает магнитное поле возле нее, но все равно, для получения приемлемого КПД понадобилось окружать всю печь мощным ферромагнитным экраном.

Тем не менее, благодаря своим выдающимся достоинствам и уникальным качествам (см. далее) тигельные индукционные печи широко применяются и в промышленности, и самодельщиками. Поэтому остановимся подробнее на том, как правильно сделать такую своими руками.

Преимущества использования индукционных печей

Высокая энергоэффективность
Индукционные печи обеспечивают эффективное использование применяемой энергии благодаря принципу индукционного нагрева. Это позволяет снизить энергетические затраты и улучшить общую эффективность процесса производства.
Быстрый нагрев и точное управление температурой
Индукционные печи способны быстро нагревать стекло до необходимой температуры, что сокращает время обработки и повышает производительность

Кроме того, такие печи позволяют точно контролировать температуру, что важно для достижения определенных характеристик стекла.
Высокая степень автоматизации
Индукционные печи обладают высокой степенью автоматизации процесса производства стекла. Они могут быть интегрированы в автоматические линии производства, что позволяет снизить количество необходимого персонала и улучшить общую эффективность процесса.
Малые размеры и компактность
Индукционные печи обычно имеют компактную конструкцию, что экономит пространство в производственных помещениях

Это особенно важно в условиях ограниченного пространства.

Применение индукционных печей в производстве стекла может значительно улучшить эффективность процесса, снизить затраты на энергию и повысить общую производительность. Они представляют собой надежное и инновационное решение для производства стекла.

Высокое качество и равномерность нагрева

В отличие от других методов нагрева, индукционные печи обеспечивают быстрый и точный нагрев стекла. Это достигается за счет прямого воздействия электромагнитного поля на материал. Индукционные печи создают переменное магнитное поле, которое генерирует электрический ток внутри стекла, вызывая его нагрев.

Благодаря индукционному нагреву стекла достигается высокая точность и контролируемость температуры. Это позволяет производителям стекла добиваться равномерного нагрева всего объема материала, что в свою очередь способствует улучшению качества конечного продукта.

Кроме того, индукционный нагрев стекла исключает возможность появления неравномерно нагретых участков или перегрева, что в свою очередь позволяет уменьшить отходы и потери при производстве стеклянных изделий.

Таким образом, использование индукционных печей для производства стекла обеспечивает высокое качество и равномерность нагрева материала, что является неотъемлемым условием успешного и эффективного производства стекла.

Производство лобовых стекол

Производство лобовых стекол – это не только надежная защита салона автомобильного транспорта от встречного воздуха, дождя и пыли, но еще и достойная безопасность.

Современные технологии позволяют изготавливать данную продукцию таким образом, что при аварии оно причиняет минимальный ущерб пассажирам. Лобовые стекла, изготовление которых усовершенствуется каждый день, обладают еще и отменными аэродинамическими особенностями.

Материалы для изготовления лобовых стекол

«Триплекс». Такие лобовые стекла основываются на трехслойной структуре: стекло-пленка из полимера-стекло. Средняя прослойка не дает стеклу разлетаться при ударе. Все осколки удерживаются за счет пленки, которая выступает в качестве армирующего материала.

Производство лобовых стекол «Сталинит» основывается на особой процедуре закалки. Это способствует образованию внутреннего напряжения на уране кристаллической структуры.

Такие лобовые стекла производства очень прочные. В момент удара стекло рассыпается на множество мельчайших осколков, которые также не наносят серьезных повреждений. Но в качестве лобовых стекол их используют крайне редко.

Технология изготовления лобовых стекол

Технология производства лобовых стекол основывается на следующих процессах: первым делом идет разметка по конфигурации и геометрическому размеру. Но осуществляется только лишь надрез. Затем по этому надрезу движется специальная горелка, которая нагревает стекло до определенной температуры. Это приводит к тому, что оно лопается вдоль всей линии надреза.

Далее идет процесс обработки кромок при использовании специальных абразивных лент. Потом лобовое стекло моется мыльным раствором для того, чтобы устранить остатков пыли. Затем оно покрывается специальным раствором, который не дает двум стеклам слипаться.

Следующим шагом идет проверка качества и устранение возможных дефектов. Затем идет соединение двух стекол вместе и придание им правильной конструкторской формы на специальном загибочном оборудовании.

Каждая форма относится к каждой марке автомобиля. Вся эта конструкция отправляется в печь, где нагревается до температуры порядка 760 градусов. Лобовое стекло становится пластичным, что позволяет приданию ему необходимой кривизны.

Затем стекло медленно охлаждается. После окончательного затвердевания между этими двумя заготовками укладывается прозрачная пленка. Все вышеуказанные процессы полностью автоматизированы. Это дает возможность получать стекла с одинаковыми свойствами.

Чем еще хороша индукционная варочная панель

Еще одно приятное открытие, которое было сделано при использовании устройства — «убежавшая» из кастрюли пища не пригорает к поверхности. На обычной плите ведь как? Если молоко «убежало», то надо или сразу стирать его или потом придется скоблить плиту специальным скребком.

Помню по собственному опыту. Если сразу не отчистить поверхность как следует, то со временем там образуются противные круги из остатков пригоревшей пищи. 

За полгода использования индукционной панели у нас неоднократно что-то «убегало». Но поверхность до сих пор выглядит так, как будто плита новая. Происходит это потому, что сама по себе поверхность не нагревается. Я уже писал о том, что если включить плиту и положить руку на конфорку, вы совершенно ничего не почувствуете. Никакого нагрева. А того тепла, которое идет от разогретой посуды недостаточно, чтобы образовать на стеклокерамической поверхности пригоревшую корку.

Моя жена сначала отнеслась к новинке несколько настороженно. А когда узнала, что старая посуда может не работать с новой плитой, то и вовсе загрустила. Но буквально через пару дней упаднические настроения сменились восторгами. По сей день она считает индукционную панель более удачным выбором, несмотря на ее значительную стоимость.

Дополнительный плюс индукции — она более экономична в плане потребления электроэнергии. Сам не проверял, но вычитал в интернете, что КПД плит с нагревательными элементами — порядка 60%. У индукционной панели — 90 — 95%. Есть некоторая разница, правда? Даже если она и не столь значительна, как написано в интернете, все равно, даже небольшая регулярная экономия электроэнергии на протяжении многих лет выбивается в значительные суммы, которые остаются в семье.

Думаю, со временем плита полностью окупит себя и начнет давать «прибыль».

Какая варочная поверхность лучше – электрическая или индукционная?

Наш ответ однозначен: индукционная варочная панель лучше практически по всем показателям. Ее главное преимущество заключается в высоком КПД — она почти в 3 раза быстрее готовит пищу и теряет меньше тепла в процессе, а значит и экономичнее расходует электроэнергию.

Если обычная электрическая панель нагревает дно посуды за 5-10 секунд, то индукционная – почти мгновенно. Так, например, на ней можно вскипятить большую кастрюлю воды быстрее чем в электрочайнике. Также она очень чутко реагирует на регулировку степени нагрева и отключается при снятии посуды с конфорки. Поэтому на ней гораздо проще приготовить деликатное блюдо вроде ризотто правильной консистенции или, например, не допустить «побега» вскипевшего молока.

Кстати, об убежавшем молоке и других жидкостях. Весомый аргумент против обычной электрической панели: все, что переливается за борт, тут же пригорает и пристает к поверхности так, что чистить ее приходится со специальным средством и скребком. Причем вытирать лужу или рассыпавшуюся муку/крупу приходится сразу, часто для этого нужно прерывать готовку и продолжать заново только после устранения «аварии».

С индукционной плитой можно расслабиться, ведь во время готовки нагревается только посуда, а не сама поверхность. Недоглядели за макаронами? Просто вытрите тряпкой лужу (спешить не обязательно!) и поверхность снова станет чистой.

Так как индукционная варочная панель нагревает только посуду, а не саму себя, то к ней ничего не пригорает и не пристает. Уборка становится простой и неспешной, чего нельзя сказать об обычной стеклокерамической плите

Это свойство индукционной плиты ко всему прочему делает прибор и более безопасным.

Если у вас есть дети это весомый аргумент. Более того, для семей с маленькими детьми индукционная плита это единственно верный вариант, так как стандартная стеклокерамика опасна тем, что долго остывает и ее легко ошибочно принять за холодную.

А теперь о недостатках индукционных варочных панелей:

Она стоит дороже стеклокерамической примерно на 3-4 тыс. рублей (при прочих равных). Но на наш взгляд это минимальная плата за супер-удобство и экономный расход электричества.

Еще 10 лет назад индукционные панели стоили почти в 3 раза дороже стандартных, отчего до сих пор за ними держится ошибочная слава дорогостоящей техники.

Часто вместе с индукционной плитой приходится покупать пару-тройку новых кастрюль из чугуна и эмалированной/нержавеющей стали, так как она НЕ совместима с медной, алюминиевой, керамической и стеклянной посудой. Но, к счастью, большинство утвари, которая у вас уже есть, подойдёт. Проверить это можно приложив магнит к дну. Если примагничивается, значит подходит. Неподходящую посуду вы все равно сможете использовать вместе с «адаптером» — плоским диском-переходником, на который ставится емкость. Покупка новых кастрюль и сковородок так же не составляет проблемы – большинство производителей уже подстроились под спрос и выпускают посуду с магнитным дном.

Адаптер позволяет готовить на индукционной плите в любой посуде, например, очень маленькой или сделанной из немагнитного материала

• Иногда недорогие модели с недостаточно мощным и качественным теплоотводом могут перегреваться и на некоторое время отключаться.
• Небольшой минус — во время готовки индукционные катушки могут немного гудеть или потрескивать.
• Для ремонта индукционных печей требуются специальные инструменты и оборудование. Если что-то пойдет не так, без обращения в сервис не обойтись и, скорее всего, ремонт будет стоит дорого.
• Большинство индукционных варочных поверхностей не допускают установки под собой какой-либо техники. Скорее всего, духовку придётся устанавливать в другом месте.

В этом видео вы можете увидеть результаты пользовательского теста на скорость закипания воды в индукционной, электрической и газовой плите.

https://youtube.com/watch?v=C9Qpx9uW708

Но все же электрические варочные панели все еще актуальны: они тоже могут быть очень производительными (особенно модели с галогеновыми лампами) или дешевыми (особенно старые печи с чугунными блинами).

Главный козырь электрических варочных панелей состоит в том, что они совместимы с любой посудой. Если у вас есть много красивых медных кастрюль или набор добротной алюминиевой, стеклянной, керамической утвари, есть смысл купить обычную стеклокерамику.

Другие плюсы стеклокерамических панелей:

• Электрические печи проще и дешевле в ремонте;
• Выбор моделей в 2 раза больше.

Все еще сомневаетесь? Тогда советуем присмотреться к комбинированным варочным панелям в которых есть и обычные, и индукционные конфорки.

Формование материала

В зависимости от вида производства стекла формование может выполняться различными способами:

• выдувание;
• прессование;
• центробежное формование;
• прессовыдувание;
• прокатка;
• вытягивание;
• формование на расплаве металла.

Последний способ наиболее распространенный и используется для изготовления листового стекла. Для этого стекломасса переправляется в специальную ванну, на дне которой находится расплавленное олово. Тут она равномерно растекается и образует длинную ленту.

За счет контакта с оловом она становится гладкой и ровной, растекаясь по нему, как масляная капля по поверхности воды.

Длина и толщина ленты может корректироваться с помощью специальных устройств, которые растягивают или ограничивают её. Этот метод производства стекла является одним из наиболее распространенных.

Какая посуда подходит

Основных критериев в выборе посуды два. Первый — высокая плоскость поверхности дна, второй — специальный материал для индукционной панели. Во всех остальных вопросах нюансы выбора зависят больше от личных кулинарных предпочтений.

Существует два критерия выбора посуды для стеклокерамической плиты.

Какая утварь подходит лучше всего, рассмотрим далее.

Эмалированная

Эмалированная поверхность посуды может использоваться на варочных панелях, однако в этом случае необходимо соблюдать несколько обязательных требований:

1. Поверхность эмали должна быть идеально чистой и ровной.
2. Недопустимо использовать такую утварь пустой, что может повлечь неустранимые повреждения поверхности. Это неизбежно приведет к ухудшению теплоотдачи, а значит и увеличению объема потребляемой электроэнергии.

Эмалированная посуда должна соответствовать определенным требованиям.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — отличный металл для использования на варочных панелях. Лучше всего, если такие кастрюли или сковороды будут иметь утолщенное дно. Что поможет не только улучшить теплопроводность при нагреве, значительно ускорив данный процесс, но и обеспечить дополнительную защиту боковым стенкам от деформации.

Оптимальный вариант посуды – из нержавеющей стали.

Помимо прочего, такая утварь весьма неприхотлива в использовании и может мыться даже агрессивными аксессуарами, вроде металлической губки или высокоабразивного чистящего порошка.

Нержавейка весьма неприхотлива в уходе.

Алюминий

В чистом виде алюминиевую утварь применять на варочных панелях запрещено. Причиной тому служит высокая степень деформации металла от чрезмерного нагрева. Однако со специальным покрытием дна такая утварь станет прекрасным спутником любого повара. В качестве покрытия могут использоваться керамика или тефлон, а дно алюминиевых кастрюль часто делается стальным.

Алюминивую посуду можно использовать только со специальным покрытием.

Помимо прочего, алюминий требует к себе довольно бережного обращения — мойку производим чистой водой без химических средств (они могут вступить с металлом в реакцию), а на хранении подобная утварь должна быть обязательно в сухом виде.

Алюминий нуждается в особо бережном обращении.

Жаропрочное стекло

Посуда для стеклокерамической варочной панели из стекла также справляется со своим основным предназначением. В то же самое время, у этого материала достаточно невысокие показатели теплопроводности, а значит и времени на приготовление пищи придется потратить больше, особенно по сравнению с другими материалами.

Жаропрочное стекло потребует гораздо больше времени для готовки.

Использовать стеклянные предметы рекомендуется, если необходимо долгое и продолжительное томление при неизменной температуре нагрева.

Поэтому при прочих равных для постоянного использования рекомендуется приобретать и использовать посуду с более высокими показателями теплопроводности.

Стеклянная посуда подходит, если блюдо требует продолжительного томления.

Чугун

Качества чугуна во многом схожи с показателями металла, за исключением веса, что нередко является причиной повреждения варочной панели, а иногда и вовсе полного приведения ее в негодность. Этот же фактор негативно влияет на теплопроводность, ведь плите требуется гораздо больше времени, чтобы основательно прогреть корпус, и только затем начать нагревать само блюдо внутри нее.

Использовать посуду из чугуна надо с осторожностью, чтобы не повредить варочную поверхность. К тому же, не всегда производителям удается достичь идеальной гладкости поверхности при использовании этого металла

К тому же, не всегда производителям удается достичь идеальной гладкости поверхности при использовании этого металла.

Виды стеклянных кастрюль по типу и объему

Жаропрочные кастрюли бывают двух основных типов: исключительно для духовки и СВЧ и более универсальные – для духовки и варочных поверхностей. Разница в максимальной температуре нагрева и возможности применения на том или ином виде плиты.

Формы и объемы классических кастрюль

Толстостенные кастрюли из огнеупорного стекла имеют простую цилиндрическую форму, обеспечивающую равномерный нагрев. В такой удобно контролировать приготовление и перемешивать. «Цилиндры» подходят не только для приготовления первых и вторых блюд, но и для выпечки пирогов и коржей для торта.

Выбирая толстую жаропрочную стеклянную кастрюлю, отдайте предпочтение модели с глубокой устойчивой крышкой без верхней ручки, которую можно использовать в качестве сковороды. Так вы купите не одну, а сразу две полезных посудины. В крышке-сковороде удобно запекать разнообразные блюда.

Из тонкого термостойкого стекла выдувают более сложные формы, например, сферическую или с более широкими выпуклыми стенками. На горлышке в некоторых моделях есть воронки для слива жидкости. Ручки в тонкостенных кастрюлях более удобные, с отверстиями. Крышки тоже с ручками, «первертышей» в этой серии нет.

Как правило, наборы стеклянных кастрюль включают не более трех единиц. Объем может быть от 0,5 до 5 литров. Но не стоит искать большие объемы, не забывайте, что изделия из толстого стекла тяжелые. Оптимальный объем – до трех литров.

Сотейники для разных задач

Сотейник – неглубокая посудина с крышкой и двумя небольшими ручками. В сотейнике хорошо готовить рагу, тушить овощи и мясо, голубцы, фаршированные перцы и другие блюда, для которых важнее ширина дна, чем высота стенок. Также их используют для приготовления каш и омлетов.

Стеклянные сотейники бывают не только круглыми. В продаже есть овальные, квадрантные и прямоугольные. В сотейниках из термостойкого стекла можно не только запекать в духовке, но и выпекать бисквиты для торта или пироги из дрожжевого теста. Стенки и дно должны быть толстыми.

Многозадачные жаровни из стекла

Стеклянная жаровня может быть круглой, овальной или квадратной. Этот вид посуды можно отнести и к сковородкам, и к мелким кастрюлям. Все зависит от формы и объема. Стеклянная жаровня идеальна для запекания в духовках, электропечах и микроволновках.

Жаровни бывают с небольшими ручками из стекла или совсем без них. Предпочтение лучше отдать варианту с ручками, так как дополнительные приспособления могут повредить хрупкое стекло. Также есть риск соскальзывания. Стекло должно быть толстым и без признаков внутренних пустот.

Функциональные стеклянные утятницы

В отличие от жаровни и сотейника, утятница всегда имеет вытянутую форму – прямоугольную или овальную. Подробнее об этом виде посуды и его назначении мы уже рассказывали. Стеклянная утятница удобна тем, что не впитывает жиры и соки, поэтому в ней можно готовить не только утку и мясо, но и рыбу.

Стеклянная утятница должна быть толстостенной и с толстым дном, иначе равномерного приготовления не получится

Не менее важно, чтобы крышка плотно прилегала, не допуская испарения жидкости