Что такое добывающая нефтяная скважина?
Классическая нефтяная скважина представляет собой горную выработку круглого сечения, диаметр которой может достигать 4 метров. Ее предназначение – это нефтедобыча; это обуславливает расположение устьев добывающих скважин – как правило, их бурят в
История добывающих нефтяных скважин насчитывает более ста пятидесяти лет:
- впервые разработка и создания скважины для последующей нефтедобычи было осуществлено в 1846 году. Поставленные задачи были реализованы в поселке близ города Баку, который на тот момент территориально относился к Российской Империи. Рабочие создали скважину глубиной 21 метр;
- первая эксплуатационная добывающая скважина в России была разработана чуть позже – в 1864 году. Пробурили ее на Кубани;
- в Америке скважина для добычи нефти была пробурена в 1857 году в Эннискилене. Ее глубина составила всего 15 метров. Однако, согласно данным, добыча нефти началась чуть позже – в 1859 году.
- В 1930 году в Баку был разработан с последующим успешным использованием способ наклонно-направленного бурения, который активно используется и по сегодняшний день.
Сооружаются добывающие нефтяные установки посредством последовательного бурения земляных и горных пород с использованием долот и станков, а также прочих вспомогательных механизмов. Разбуренный материал и остатки земли и горных пластов при этом удаляются, а стенки укрепляются от размытия и разрушения. Степень укрепления будет зависеть от характера горной породы. Процедура добычи нефти может реализовываться несколькими способами, наиболее распространенные из которых – фонтанирование (при избыточном давлении в скважине) либо посредством нагнетательных установок.
Как бороться с гно в нефтянке?
| Метод | Описание |
|---|---|
| Регулярное обслуживание и очистка | Проводите систематические обслуживание и очистку гно, чтобы удалять накопившиеся загрязнения и снижать риск возникновения сбоев. Очистку можно осуществлять с помощью механических щеток, водяного давления или специализированных химических средств. |
| Использование антигно-покрытий | Наносите антигно-покрытия на поверхность гно, чтобы предотвратить слипание загрязнений и образования скоплений гно. Такие покрытия могут быть химическими или полимерными и создают защитный слой на поверхности гно. |
| Мониторинг и раннее обнаружение | Установите системы мониторинга, которые позволят оперативно обнаружить признаки нарастания загрязнений на поверхности гно. Заранее обнаруживая проблемы, можно предотвратить развитие серьезных сбоев и устранить их до обострения. |
| Использование фильтров и сепараторов | Установите фильтры и сепараторы, которые будут задерживать и отделять загрязнения от нефтяных потоков. Это поможет снизить количество попадающих на гно загрязнений и продлит срок его работы без сбоев. |
| Обучение персонала | Обучайте персонал, который работает с гно, правилам техники безопасности и процедурам его обслуживания и очистки. Это поможет соблюдать правильные методы эксплуатации гно и своевременно обнаруживать и устранять возможные проблемы. |
Применение комбинации этих методов поможет минимизировать риск возникновения гно в нефтянке и обеспечить бесперебойную работу оборудования.
Реферат патента 2005 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ В СТВОЛЕ СКВАЖИНЫ ПРЯМОЛИНЕЙНЫХ УЧАСТКОВ И ОЦЕНКИ ВЕЛИЧИНЫ ИЗГИБАЮЩИХ НАГРУЗОК, ДЕЙСТВУЮЩИХ В СТВОЛЕ СКВАЖИНЫ НА КОРПУС ГЛУБИННОГО НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Предлагаемое изобретение относится к нефтегазодобывающей, геологоразведочной отрасли промышленности и системам водоснабжения. Техническим результатом изобретения является минимизация или полное исключение действующих на корпус глубинного насосного оборудования (ГНО) изгибающих нагрузок. Для этого корпус шаблона, спускаемого в скважину на лифтовых трубах, выполнен из отрезка толстостенной металлической трубы диаметром, равным диаметру спускаемого ГНО, и длиной, равной или меньше фактической длины ГНО, с установленными герметично на ее концах металлическими хвостовиком и заглушкой. Внутри корпуса шаблона размещены электронная измерительная схема и видеообъектив или фотоэлектронное устройство, состоящее из установленного в торцевой части заглушки по ее оси светового излучателя узконаправленного пучка света, распространяющегося вдоль центральной оси корпуса шаблона, и установленного в хвостовике на другом конце шаблона светоприемника, расстояние между которыми более 2 м. Причем светоприемник состоит из независимых друг от друга оптических светочувствительных элементов, расположенных по кругу в виде вложенных одно в одно концентрических колец с центральным кольцом с диаметром не менее 1 мм. Ширина светочувствительных колец равна 0,1-5 мм. При этом в хвостовике шаблона размещены физические датчики измерения температуры, давления и фиксации муфтовых соединений в обсадной колонне, подключенные к электронной измерительной схеме. Электронная измерительная схема состоит из гальванического источника питания, аналого-цифрового преобразователя, кварцевого резонатора, энергонезависимого твердотельного электронно-запоминающего устройства и интерфейса для считывания информации в цифровом виде в реальном масштабе времени. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Технология применения гно в бурении
Гно, или геонавигационная опорная сеть, представляет собой специальную систему, используемую в процессе бурения, чтобы обеспечить точное контролируемое управление буровым инструментом.
В чем заключается применение гно в бурении?
- Гно позволяет контролировать позицию и направление бурового инструмента в реальном времени.
- С помощью гно можно следить за местоположением и траекторией бурения, что способствует более точному и эффективному процессу.
- Технология гно обеспечивает минимизацию ошибок и увеличение производительности при бурении.
- Гно также позволяет следить за параметрами скважины, такими как давление и температура.
Таким образом, применение гно в бурении значительно повышает эффективность и точность процесса, а также улучшает контроль над скважиной.
Подбор оптимального состава гно
Основные компоненты гно включают в себя глину, воду и ударные вещества, такие как гравий или песок. Глина обладает свойством повышать стабильность скважин и облегчает работу буровых инструментов, ударные вещества помогают проникать сквозь слои грунта. Вспомогательные компоненты могут включать полимеры, пенообразователи или другие добавки, которые придают дополнительные свойства гно, такие как улучшение эластичности или повышение скользкости.
Подбор оптимального состава гно является важным этапом, так как от этого зависит эффективность бурения. Оптимальный состав гно должен учитывать геологические особенности месторождения, цель бурения, характеристики грунта и требуемые технические характеристики скважины. Подробный анализ каждого компонента и их взаимодействия помогает определить наиболее эффективный состав для достижения поставленных целей.
Выбор оптимального состава гно также зависит от вида бурения
Например, для бурения нефтяных скважин может потребоваться гно с высокой степенью защиты от коррозии, а для бурения геотермальных скважин важно учесть высокую температуру и агрессивные компоненты грунта. Компания-производитель гно может предоставить рекомендации по подбору оптимального состава в зависимости от конкретных условий и требований
Внесение гно в скважину
Внесение гно в скважину является одним из важных этапов бурения. После того, как скважина пробурена и обсажена, гно вносится в пространство между обсадной колонной и стенками скважины. Гно создает дополнительную опору для стен скважины и предотвращает обрушение или обвал стенок скважины.
Внесение гно в скважину происходит с помощью специального оборудования — цементного насоса. Цементный насос используется для подачи гно в скважину под давлением. Гно подается в скважину с определенной скоростью и объемом, чтобы создать требуемую опору для стен скважины.
В процессе внесения гно в скважину также осуществляется контроль за его распределением. С помощью специальных методов и инструментов производится измерение и контроль плотности, температуры и других параметров гно. Это позволяет соблюдать требуемые технические характеристики и качество гно.
| Преимущества внесения гно в скважину: | Применение гно в скважине: |
|---|---|
| — Предотвращение обрушения стен скважины | — Поддержание стен скважины во время буровых работ |
| — Создание дополнительной опоры для обсадной колонны | — Предотвращение потерь бурового раствора в процессе бурения |
| — Контроль качества и характеристик гно | — Усиление стен скважины |
Ожидаемые результаты использования гно
Использование гно в бурении имеет ряд важных преимуществ:
| 1. | Снижение температуры бурильной головки и инструмента, что позволяет предотвратить их перегрев и повышает эффективность бурения. |
| 2. | Улучшение смазочных свойств, что способствует снижению трения между инструментом и скважиной, увеличивая скорость прорыва и снижая энергозатраты. |
| 3. | Предотвращение износа и повреждений инструмента, что ведет к его долговечности и снижению затрат на его замену. |
| 4. | Улучшение качества бурения и снижение риска возникновения заторов и подтеков грунта. |
Таким образом, использование гно в бурении позволяет достичь более эффективных результатов, повысить производительность работы и снизить затраты на обслуживание и ремонт инструмента.
Виды гно в бурении
Существуют различные виды гно, которые отличаются своими свойствами и предназначением:
| Вид гно | Описание |
|---|---|
| Щелочной гно | Используется для нейтрализации кислотности в буровом растворе. Он повышает щелочную реакцию, что способствует эффективному бурению. |
| Кислотный гно | Используется для регулирования рН бурового раствора в кислой среде. Кислотный гно помогает растворять минеральные отложения и препятствует образованию нерастворимых соединений. |
| Разрыхлительный гно | Используется для улучшения буровых свойств грунта. Разрыхлительный гно помогает разрушать и смывать грунт, облегчая процесс бурения. |
| Био гно | Используется для биологической стабилизации бурового раствора. Био гно предотвращает размножение вредных микроорганизмов и снижает риск загрязнения скважины. |
Различные виды гно в бурении позволяют выбирать наиболее подходящий вариант в зависимости от конкретного проекта и условий бурения. Правильное применение гно способствует улучшению процесса бурения и повышению его эффективности.
Нефтяной гно
Нефтяной гно обладает рядом полезных свойств, которые делают его незаменимым в процессе бурения. Во-первых, благодаря наличию природного газа, гно получает пенообразующие свойства, что позволяет снизить вязкость раствора и улучшить его текучесть. Во-вторых, газ, содержащийся в гно, способствует обеспечению необходимой пенной структуры, которая помогает удерживать стенки скважины от обрушения и предотвращает впитывание воздуха.
| Преимущества нефтяного гно |
|---|
| Улучшенная текучесть |
| Защита от обрушения стенок скважины |
| Предотвращение впитывания воздуха |
| Снижение вязкости раствора |
Использование нефтяного гно в бурении позволяет увеличить промышленную безопасность и эффективность процесса. Кроме того, данная технология сокращает количество необходимого оборудования и снижает затраты на бурение. Все это делает нефтяное гно незаменимым компонентом в современных технологиях бурения скважин.
Полимерный гно
Полимерный гно применяется, чтобы улучшить циркуляцию и нагнетание бурового раствора. Он позволяет снизить трение между буровым инструментом и стенками скважины, что способствует более эффективному проходу инструмента и повышает скорость бурения.
Кроме того, полимерный гно может использоваться для улучшения стабильности скважины и предотвращения ее обвалов. Он способен образовывать вязкие плеосеты, которые удерживают стены скважины и предотвращают их обвалы.
Еще одним важным свойством полимерного гно является его способность к образованию пленки на стенках скважины. Это позволяет снизить влияние водоносных песчаных пластов и предотвратить проникновение песчаных частиц в буровой раствор.
В целом, полимерный гно является важным компонентом в процессе бурения. Оно обеспечивает улучшение процесса бурения и повышение производительности, а также обеспечивает безопасность и стабильность скважины.
Фосфатный гно
Фосфатный гно получают из осадочных пород, богатых фосфатами. Этот вид гно широко применяется в процессе бурения, особенно при добыче полезных ископаемых. Он используется для удержания стенок скважины, предотвращая обвалы грунта. Также фосфатный гно помогает уменьшить трение бурового инструмента и повысить производительность буровых работ.
Фосфатный гно обладает высокой пластичностью, что делает его идеальным материалом для использования в бурении. Он образует тонкую пленку на стенках скважины, которая предотвращает просачивание воды и других жидкостей в грунт.
| Преимущества фосфатного гно: |
|---|
| Высокая пластичность |
| Улучшение проницаемости грунта |
| Предотвращение обвалов |
| Уменьшение трения бурового инструмента |
В целом, фосфатный гно является эффективным материалом для применения в бурении. Он обеспечивает безопасность и стабильность процесса бурения, улучшает продуктивность и качество работ.
Похожие патенты RU2255219C2
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ОТБОРА ГЛУБИННЫХ ПРОБ С РЕГИСТРАЦИЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ, ДАВЛЕНИЯ И ГЛУБИНЫ ПО СТВОЛУ СКВАЖИНЫ И В МОМЕНТ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОБОПРИЕМНОЙ КАМЕРЫ СКВАЖИННЫМ ФЛЮИДОМ ИЛИ ГАЗОМ И УСТРОЙСТВО ПО ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ | 2004 |
|
RU2280160C2 |
| Способ установки пакера внутри обсадной колонны скважины | 2019 |
|
RU2720722C1 |
| Способ эксплуатации добывающей скважины | 2019 |
|
RU2713287C1 |
| СПОСОБ ФИЗИЧЕСКОЙ ЛИКВИДАЦИИ СКВАЖИН | 2014 |
|
RU2576422C1 |
| СПОСОБ ДОБЫЧИ НЕФТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАБОЙНЫХ ТЕРМОБАРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ФЛЮИДА ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ | 2003 |
|
RU2244102C1 |
| СПОСОБ ДОБЫЧИ ПЛАСТОВОГО ФЛЮИДА ИЗ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО СТВОЛА СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2610939C1 |
| Способ обработки призабойной зоны пласта добывающей скважины | 2019 | RU2724727C1 | |
| Скважинная насосная установка с якорным узлом для беструбной эксплуатации скважин малого диаметра | 2020 |
|
RU2740375C1 |
| СПОСОБ ПРОМЫВКИ СКВАЖИНЫ | 2001 |
|
RU2206704C2 |
| Способ ремонта эксплуатационной колонны добывающей скважины | 2020 | RU2730158C1 |
Вопрос-ответ:
Почему возникает гно в бурении?
Гно в бурении возникает из-за нескольких причин. Одной из основных причин является неправильное выбор места бурения, когда на пути скважины попадаются грунты с повышенной влагоемкостью, которые не способны самостоятельно удерживать стенки и образуют гно. Также гно может возникать из-за ошибок при выборе бурового раствора или его неправильного использования. Кроме того, гно может быть следствием неправильной техники бурения или некачественного оборудования.
Какие способы преодоления гно в бурении существуют?
Существует несколько способов преодоления гно в бурении. Один из них — изменение технологии бурения. Можно использовать специальные буровые растворы, которые помогают укрепить стенки скважины. Также можно применять специальные инертные газы или жидкости, которые создают давление на грунт и удерживают его в стенках скважины. Другой способ — изменение оборудования или техники бурения. Использование специальных устройств или инструментов может помочь удерживать стенки и предотвращать образование гно.
Как проверить качество бурового раствора?
Качество бурового раствора можно проверить с помощью специальных анализов. Можно провести физико-химические и механические испытания, чтобы оценить его плотность, вязкость, pH-уровень, содержание примесей и другие параметры. Также можно провести испытания на специальных стендах или лабораторных установках, чтобы оценить его эффективность и стабильность. Если результаты анализов показывают низкое качество бурового раствора, необходимо принять меры по его улучшению.
Можно ли предотвратить образование гно при бурении?
Да, возможно предотвратить образование гно при бурении. Сначала необходимо правильно выбрать место для бурения, избегая грунтов с повышенной влагоемкостью. Также следует правильно выбирать и использовать буровые растворы, учитывая свойства грунтов и задачи бурения
Важно также использовать качественное оборудование и соблюдать технику безопасности при бурении. Если все эти меры будут соблюдены, вероятность образования гно значительно снижается
Какие причины могут вызвать гно при бурении?
Гно при бурении может быть вызвано различными причинами, включая недостаточное использование промывочной жидкости, плохую циркуляцию бурового раствора, использование неправильных свойств бурового раствора, недостаточное давление бурового раствора, наличие трещин или полостей в грунте и другие факторы.
function renderfloorAd() {
window.yaContextCb.push(()=>{
Ya.Context.AdvManager.render({
«blockId»: «R-A-3679053-2»,
«type»: «floorAd»,
«platform»: «touch»
})
})
}
// Первоначальный рендеринг блока при загрузке страницы
renderfloorAd();
// Обновление рекламного блока каждые 35 секунд
setInterval(() => {
renderfloorAd();
}, 35000);
Низкое качество буровых растворов
Причины низкого качества буровых растворов:
-
Использование некачественных компонентов. Неконтролируемое использование дешевых и некачественных компонентов для приготовления буровых растворов может привести к их низкому качеству. Например, использование некачественного бентонита может снизить клеистость и плотность бурового раствора, что повышает риск возникновения гноя. Также, некачественные добавки могут вносить нежелательные примеси или иметь недостаточную эффективность в регулировании свойств раствора.
-
-
Нарушение технологии приготовления. Неправильное выполнение процесса приготовления буровых растворов может привести к их низкому качеству. Недостаточное смешивание и перемешивание компонентов, неправильное добавление добавок или использование неподходящих формул и пропорций могут негативно сказаться на свойствах буровых растворов и способствовать возникновению гноя.
-
Отсутствие контроля и мониторинга. Недостаточная контроль и мониторинг качества буровых растворов может привести к их низкому качеству. Отсутствие системы контроля и анализа свойств растворов, недостаток квалифицированного персонала и неправильная интерпретация результатов анализа могут привести к использованию растворов низкого качества и увеличить риск возникновения гноя.
Способы преодоления низкого качества буровых растворов:
Использование качественных компонентов. Для обеспечения высокого качества буровых растворов необходимо использование только качественных и сертифицированных компонентов. Использование высококачественных бентонитов, добавок и других компонентов позволяет улучшить свойства раствора и предотвратить возникновение гноя.
Соблюдение технологии приготовления
Важно строго соблюдать технологические процессы приготовления буровых растворов, включая правильное смешивание и перемешивание компонентов, аккуратное добавление добавок и использование оптимальных формул и пропорций. Это позволит получить буровые растворы высокого качества и уменьшить вероятность возникновения гноя.
Внедрение системы контроля и мониторинга
Внедрение системы контроля и мониторинга качества буровых растворов позволяет своевременно выявлять возможные проблемы и корректировать параметры приготовления растворов. Регулярные анализы и тестирование свойств растворов, а также обучение персонала по интерпретации результатов анализов помогут обеспечить использование буровых растворов высокого качества.
Гно в нефтянке: сущность, проблемы и пути решения
Однако, гно также является и значительной проблемой для нефтедобывающих компаний. Во-первых, его образование и накопление может привести к снижению производительности скважин. Гно смешивается с нефтью и газом, образуя эмульсии, которые могут забивать отверстия в оборудовании и трубопроводах, создавая проблемы с их пропускной способностью.
Во-вторых, гно может вызывать коррозию металлических поверхностей. Взаимодействие газовых компонентов и конденсата с металлом может привести к образованию агрессивных химических соединений, которые разрушают оборудование и инфраструктуру нефтяных месторождений.
Для решения проблемы гно в нефтянке используют различные методы. Один из них – механическое разделение эмульсий с помощью сепараторов и очистных установок. Эти устройства позволяют отделить газ и конденсат от нефти, удаляя их из системы и предотвращая их накопление в оборудовании. Кроме того, применяются химические реагенты, которые помогают разрушить эмульсии и улучшить сепарацию компонентов.
Важным аспектом борьбы с гно также является регулярное обслуживание и очистка оборудования. Проведение систематических инспекций и предупредительного ремонта помогает предотвратить скопление гно и предотвращает разрушение оборудования из-за коррозии.
В целом, борьба с гно в нефтянке является сложной, но важной задачей. Систематическое применение технологий разделения и химических реагентов, а также регулярное обслуживание и очистка оборудования позволяют снизить риск накопления гно и сохранить работоспособность нефтедобывающих систем
| Сущность проблемы | Проблемы | Пути решения |
|---|---|---|
| Образование гно | Снижение производительностиЗабивание трубопроводов | Механическое разделение эмульсийХимические реагенты |
| Коррозия металла | Разрушение оборудования | Механическое разделение эмульсийРегулярное обслуживание и очистка |
Нерациональный подход к выбору бурения
1. Недостаточный анализ геологических данных
Важным этапом перед началом бурения является анализ геологических данных, включающий изучение грунтовых условий, состава грунтов и пород, наличия подземных вод и прочих параметров. Недостаточный или некачественный анализ данных может привести к неправильному выбору способа бурения, что может привести к возникновению гно.
2. Неправильный выбор оборудования и инструментов
Для разных типов грунтов и пород требуется разное оборудование и инструменты для бурения. Ошибка в выборе оборудования может привести к его повреждению или неправильной работе, что в свою очередь может вызвать возникновение гно.
| Причины нерационального подхода | Способы преодоления |
|---|---|
| Отсутствие или недостаточное обучение персонала | Проведение регулярного обучения персонала, привлечение квалифицированных специалистов |
| Неэффективная организация процессов бурения | Анализ и оптимизация процессов бурения, внедрение современных технологий и методов |
Для предотвращения возникновения гно в бурении необходимо устранить нерациональный подход к выбору бурения. Это требует улучшения профессиональной подготовки персонала, более тщательного анализа геологических данных, правильного выбора оборудования и инструментов, а также оптимизации процессов бурения.
Причины гноя в бурении
Причины гноя в бурении:
1. Неисправности оборудования: Неправильно настроенное или поврежденное буровое оборудование может вызвать застревание в скважине и, как следствие, возникновение гноя.
2. Неправильная выбор плана бурения: Неверный выбор плана бурения или несоответствие между прочностью грунта и используемыми инструментами также может привести к возникновению гноя.
3. Отсутствие смазки: Отсутствие использования смазки при бурении может вызвать трение оборудования с грунтом, что в свою очередь может привести к его застреванию и возникновению гноя.
4. Высокая вязкость грунта: Некоторые грунты имеют высокую вязкость, что делает их более склонными к образованию гноя.
5. Плохая укладка ствола: Неправильная укладка ствола скважины может привести к образованию пустот или неровностей, что создает условия для застревания инородных частиц и возникновения гноя.
Чтобы предотвратить гной в бурении, необходимо внимательно контролировать процесс работы, правильно подбирать оборудование и соблюдать все технические требования и инструкции. При возникновении гноя необходимо немедленно принять меры для его устранения, чтобы минимизировать риски для работников и оборудования.
Проблемы, вызванные гно в нефтянке
Галваническое коррозионное разрушение, вызванное гно, может вызвать значительные повреждения и даже отказ оборудования. Главной проблемой является потеря металла и его структурная прочность. Кроме того, гно может вызывать обновляемые коррозионные явления, что приводит к постепенному разрушению поверхностей.
Еще одной проблемой, вызванной гно, является электрическая интерференция. Гнезда или контакты могут проводить различные электросигналы и создавать помехи в электрической компоненте или сети. Это может привести к сбоям и повышенному потреблению электроэнергии.
Борьба с гно в нефтянке включает в себя различные меры. В качестве основной стратегии можно использовать изоляцию и защитные покрытия, чтобы предотвратить контакт металлов друг с другом и с электролитами. Регулярное обслуживание и проверка коррозии также являются важными аспектами предотвращения гно.
Кроме того, часто применяют метод катодной защиты, который заключается в создании внешнего электрического поля, чтобы подавить гно. Этот метод позволяет защитить металлические конструкции и предотвратить их разрушение с помощью анодов из специальных материалов.
Борьба с гно является важным аспектом безопасности и экономии в нефтяной индустрии
Регулярное обслуживание и адекватные меры предосторожности помогают минимизировать риски гно и защитить оборудование и инфраструктуру от серьезных повреждений
Добывающие нагнетательные скважины
Оборудование добывающих скважин, функционирующих по принципу нагнетания, используется для того, чтобы получить возможность управления процессами, происходящими в пласте месторождения. Это хороший метод для всестороннего исследования месторождения, получения данных, необходимых для эксплуатации скважин, параметрах пласта, активности бассейна и прочих характеристиках.
Добывающие нагнетательные скважины функционируют, в основном, стационарно. Это необходимо для того, чтоб было возможно объективно выявить технологическую эффективность посредством аналитики базовых и фактических показателей, а также их сравнения с отраслевыми данными по методологии. Еще одна задача нагнетательного оборудования – это управление процессами, имеющими место в месторождении при его разработке для добычи нефти.