Пуск в работу паровых и водогрейных котлов. Остановка работы котлов. Обслуживание котлов во время работы. Содержание котельных установок , страница 42
Отказ в регистрации должен быть мотивированным и сообщаться владельцу в письменном виде.
Схема подготовки к регистрации котельной с котлами низких параметров:
1. Окончание монтажа котла (котельной) и получение от монтажной организации «Удостоверения о качестве монтажа».
2. Техническое освидетельствование котла (котлов) ответственным лицом.
3. Получение заключения представителя органа технадзора о соответствии котла (котлов) требованиям Правил.
4. Оформление акта приемки-сдачи котла.
5. Составление паспорта котельной.
6. Подготовка и комплектование других документов, предусмотренных перечнем ст. 274 ПБ-11-01, подшивка документов.
7. Подача заявления с приложением подготовленной документации.
Перерегистрация котельной должна производиться:
§ при передаче котельной другому владельцу;
§ при изменении наименования владельца;
§ при замене котлов;
§ при изменении количества установленных котлов.
Любой котел независимо от его технических параметров должен иметь заводской паспорт установленной формы, который предъявляется при регистрации. При отсутствии (утере) заводского паспорта он может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию технадзора на право проектирования, изготовления или экспертизы котлов. Перечень таких организаций имеется в приложении 5 к ПУБЭ и 10 к ПБ-11-01-2000.
5. Техническое освидетельствование котлов.
Суть технического освидетельствования котла в том, что котел обследуется для оценки его работоспособности, надежности и безопасности. Выявив слабые места в элементах котла (дефекты, повреждения), производят ремонт для устранения дефектов и принимают решение о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации котла.
Важно не только выявить дефекты, но и установить причины их появления, чтобы скорректировать условия эксплуатации котла (технологический режим, водно-химический режим, ежесменное, межремонтное обслуживание и т.д.). Правила предусматривают два основных вида технического освидетельствования, которые должны проводиться регулярно:
Правила предусматривают два основных вида технического освидетельствования, которые должны проводиться регулярно:
§ наружный и внутренний осмотр;
В ряде случаев назначается более глубокое обследование – техническое диагностирование.
Наряду с оценкой технического состояния котла при его освидетельствовании проверяется организация надзора, обслуживания и ремонта в соответствии с Правилами.
Каждый котел должен освидетельствоваться как экспертом органа технадзора, так и лицом, ответственным за котлы.
Эксперт технадзора проводит:
§ наружный и внутренний осмотр котла – до пуска в работу (первичное освидетельствование) и периодически в процессе эксплуатации (не реже одного раза в 4 года);
§ гидравлическое испытание пробным давлением – не реже одного раза в 8 лет.
§ Внеочередное освидетельствование зарегистрированных котлов.
Порядок и организация технического освидетельствования Проматомнадзором подконтрольных объектов определены ведомственным положением. *
Владелец котла (в лице ответственного за котлы) проводит:
§ наружный и внутренний осмотр – после каждой очистки поверхностей нагрева от внутренних отложений, не реже, чем один раз в 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для освидетельствования эксперту технадзора;
§ гидравлическое испытание рабочим давлением – каждый раз после вскрытия барабана, коллектора, или ремонта котла (если это не требует внеочередного освидетельствования экспертом).
§ полное освидетельствование котлов, не регистрируемых в органе технадзора;
§ первичное освидетельствование котлов, которые прибыли на место установки в собранном виде и подвергались внутреннему осмотру и гидроиспытанию на заводе-изготовителе (если со дня изготовления прошло не более 12 месяцев).
http://flaska.ru/bilety-s-13-po-15/ostanovka-i-vyvod-v-remont-parovogo-kotla/http://www.ngpedia.ru/id608886p1.htmlhttp://zdamsam.ru/b31219.htmlhttp://ozlib.com/866152/tehnika/tehnicheskoe_osvidetelstvovanie_kotlovhttp://vunivere.ru/work98260/page42
Обследование барабанов и устранение их повреждений
Металл барабана работает в тяжелых условиях. С одной стороны находится под высоким внутренним давлением, с другой стороны на него отрицательно действует частичные теплосмены и агрессивное действие котловой воды. Барабан изготавливается из низколегированной марганцовистой стали 16ГНМА. Толщина стенки – 115мм.
Повреждение барабанов и методы их устранения. Повреждения барабанов котлов появляется в тех случаях, когда в стенке барабана возникают дополнительные напряжения, вызванные снижением прочности металла при наличии в нем посторонних включений и других пороков, или быстрым нагревом и охлаждением. У кромок трубных отверстий при теплосменах дополнительные напряжения возникают значительно больше, чем вдали от них. Появление трещин и их развитие связано с коррозионными процессами. При наличии в котловой воде незначительного количества растворенного кислорода.
Опасными также являются напряжения, вызванные растрескиванием защитной магнетитовой пленки при нарушениях режима работы котла. Характер трещин зависит от резкого изменения температуры, независимо от давления. Трещины возникают также под действием повышенных напряжений в зонах приварки внутрибарабанных сепарационных устройств, а также в местах стыковки различных устройств. Качество сварных швов контролируется рентгеноскопией или радиоактивными изотопами. Обследование и определение объёмов и методов контроля металла барабанов производится в соответствии с инструкцией и принято называть «Инструкция по исследованию металла и условия эксплуатации котлов высокого давления».
Обследование производится один раз в 3-4 года в период капитального ремонта. В случае выполнения ремонта наплавки и приварки барабана, осмотр отремонтированных мест производится один раз в 2 года в период среднего ремонта. Выявленные дефекты подлежат исправлению. Места разборки внутрибарабанных устройств и снятие тепловой изоляции, определяются электростанцией совместно с ремонтной организацией в соответствии с объёмом исследований. Демонтаж внутрибарабанных устройств, приваренных кронштейном корпуса барабана, производится газовой резкой. Длина кронштейнов должна оставаться не менее 15мм. Все детали сепарации при выемке из барабана должны быть заклеймены и сложены в одно место на площадке.
Перед устранением трещин, определяют характер и границы их распространения. Для этого обрабатывают до блеска места специальными составами, осматривают с помощью лупы и выявляют границы трещин. Глубину трещин определяют засверловкой с последующим травлением (соляной кислотой). Трещины в барабанах снимают шлифовальными машинками.
Материалы, применяемые при ремонте барабанов, должны соответствовать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.
К сварке и наплавке поврежденных участков барабана привлекаются высококвалифицированные сварщики, имеющие удостоверение на выполнение ответственных работ. Перед началом работ должны пройти инструктаж и отработать технику сварки и наплавки на образцах, имитирующих реальные условия работы. Ультразвуковая дефектоскопия должна производится обязательно.
Техника безопасности при обследовании и ремонте барабанов
При ремонтных работах в котельной необходимо соблюдать следующие правила безопасности: все рабочие, занятые ремонтом и очисткой котлоагрегата перед началом работ проходят инструктаж по ведению безопасных работ; их снабжают спецодеждой и обувью и допускают к горячим работам, если температура на рабочем месте не более 40-50С. При этом по указанию мастера 30-минутная работа должна обязательно чередоваться с 15-минутным отдыхом вне топки, котла или газохода.
Перед допуском к производству ремонтных или котлоочистительных работ топку и газоходы котлоагрегата следует тщательно вентилировать и хорошо осветить. Мастер должен тщательно осмотреть место работы с целью выявления, не произойдутли обвал кирпичей, разрушение сводов, стен или глыб шлака; далее он должен назначить на период работ рабочего, который должен находиться снаружи, у лаза и наблюдать за ходом работы, поддерживая постоянную связь с работающими в барабане котла или в глубине газохода.
При ремонте и очистке газоходов рабочие должны соблюдать особую осторожность, так как в них возможно догорание топлива в непровентилированных углах, унесенного дымовыми газами. В этих очагах выделяется оксид углерода (СО — угарный газ), очень вредный для человека, Поэтому эти очаги при обнаружении следует немедленно ликвидировать
Следует помнить, что при очистке газоходов одно из основных требований безопасности — надежная вентиляция. Ремонтные работы в газоходах; экономайзерах и золоулавливателях следует выполнять по наряду, после их очистки от золы. При этом на обдувочных линиях пара следует обязательно отключать задвижки.
До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами, трубопроводами ( паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура.
В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами, при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.
Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.
Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.
7.2. Очистка котельного агрегата от внутренних отложений
При нагревании и испарении воды на внутренних стенках экранных труб, пароперегревателя и водяного экономайзера об разуются отложения накипи, которые удаляют ручным, механи ческим или химическим способами.
Ручной способ очистки применяют для паровых котлов низкого давления. Накипь счищают молотками, скребками или шаберами.
Паровые котлы среднего давления очищают механическим способом с помощью инструмента, приводимого в действие элек тро- или пневмодвигателями. Очистку труб ведут из барабана сверху вниз, а очистку коллекторов — через люки. Очистку котлов от накипи осуществляют с помощью трубоочистителя (шарошки), а также пневматическими зубилами и круглыми проволочными щетками.
Котлы низкого и среднего давления очищают от накипи также химическими методами содово-щелочным или фосфатным. При использовании содово-щелочного метода происходит размягчение карбонатной или силикатной накипи. Расход соды или каустика в данном методе составляет 1 …2 кг/м3 котловой воды. Для размягчения накипи щелочной раствор нагревают до кипения и поддерживают такой нагрев продолжительное время, иногда несколько суток. В процессе кипячения раствора твердая накипь переходит в рыхлое состояние, т.е. отложения превращаются в шлам. Котел вскрывают, шлам удаляют, тщательно промывают и немедленно приступают к его механической очистке, так как разрыхленная накипь обладает способностью цементироваться.
Фосфатный метод очистки от накипи применим для любого состава накипи. Выщелачивание ведется раствором Na3PO4, при его расходе 2 кг/м3 воды. Котел заполняют данным раствором до нормального уровня и поднимают давление в котле до 0,25 МПа. Продувку котла ведут каждые 0,5 ч с подкачкой питательной воды. После того как из котла начнет вытекать чистая вода, продувку прекращают.
Очищенный от накипи котел внимательно осматривают с внутренней и наружной сторон, проверяют, нет ли трещин, опасных коррозионных разъеданий и других дефектов. По устранении дефектов, как и по истечении очередного срока внутреннего осмотра или гидравлического испытания, котел предъявляют инспектору Ростехнадзора для освидетельствования и получения соответствующего разрешения на работу.
Вскрытие – барабан
Вскрытие барабана с карбидом кальция необходимо производить только с помощью специальных инструментов и приспособлений, исключающих возможность образования искр.
Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медными и латунными инструментами и приспособлениями.
Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом и каустической содой должно производиться в защитных очках, резиновых перчатках и респираторе в специально отведенном месте. При этом вблизи мест работы нахождение посторонних лиц не допускается.
Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развес его, отсев мелочи и пыли производят в специальных помещениях. Не полностью использованные барабаны с карбидом кальция надо закрывать таким образом, чтобы была обеспечена полная герметизация. Хранить на складе поврежденные барабаны с карбидом кальция запрещается.
Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли и отбор ферросилиция должны производиться в раскупорочных помещениях. Для просеивания, сортировки и загрузки в ковш карбида кальция рабочие должны допускаться только в респираторах или с марлевыми повязками в несколько слоев.
Вскрытие барабанов с карбидом кальция и загрузку генератора необходимо производить только в респираторе, резиновых перчатках и предохранительных очках.
Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в отдельном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией и подачей инертного газа к месту вскрытия барабанов. Вскрытие барабанов необходимо производить непосредственно перед загрузкой в мешалку.
Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, при наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабана.
Вскрытие барабанов с пятиоернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, пр: наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабанов.
Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, при наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабанов.
Вскрытие барабанов с пятисернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, при наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабана.
Вскрытие барабанов с карбидом кальция, развеска его, отсев мелочи и пыли и отбор ферросилиция должны производиться в раскупо-рочных помещениях.
Вскрытие барабанов с карбидом кальция, отсортировку ферросилиция и отделение мелочи и пыли производят для стационарных генераторов только в раскупорочном помещении, а для передвижных генераторов – на открытом воздухе, в месте, защищенном навесом от дождя и снега.
Для вскрытия барабанов с карбидом кальция необходимо применять инструмент, исключающий образование искры при ударе.
После вскрытия барабанов , лючков секций и коллекторов, охлаждения и вентиляции производят осмотр их внутреннего состояния. О результатах внутреннего осмотра котла составляется акт.
