«АрселорМиттал Кривой Рог» приобрел новый буровой станок Epiroc DM75 D
«АрселорМиттал Кривой Рог» пополнил свой парк горной техники станком Epiroc DM75 D. Затраты компании на приобретение нового станка для бурения взрывных скважин в карьере № 2-бис составили почти 36 миллионов гривен.
Буровые станки серии DM в последние годы приобретают большую популярность на предприятиях нашего региона и в мире. Они подтвердили свою эффективность и надежность в непростых условиях эксплуатации, а также признаны автономными, маневренными и безопасными. Станок Epiroc DM75 D предназначен для вращательного бурения вертикальных и наклонных скважин. Максимальная глубина бурения составляет 51,2 м при использовании штанг длиною свыше 10 м.
Артем Кузнецов, начальник отдела по развитию горного производства горного департамента «АрселорМиттал Кривой Рог»:
— Руководство компании приняло решение обновить парк буровой техники, ведь бурение – это начальная операция, от которой зависит вся последующая цепочка добычи и производственный процесс в целом. Современный Epiroc DM75 D оснащен модернизированной муфтой, мощным компрессором низкого давления, дизельным двигателем Caterpillar мощностью 800 лошадиных сил. Станок не привязан к электросетям, это дает ему возможность быстро передвигаться, маневрировать и работать при любой погоде. Производительность станка до 10 погонных метров в час
Важно, что процесс бурения станет более экологичным благодаря установленной системе влажного пылеподавления
Станок DM75 D имеет несколько особенностей, обеспечивающих оператору безопасные рабочие условия. Агрегат оснащен удерживающим клапаном подачи, выравнивающими домкратами и клапанами удержания нагрузки. Комфортабельная кабина с улучшенной обзорностью сертифицирована по стандарту FOPS (защита от падающих объектов). На монитор в кабину машиниста выведены параметры работы станка и бурения: положение штанги, скорость и глубина. Управление всеми рабочими функциями станка осуществляется со специальной панели, эргономичная компоновка которой позволяет быстро переключаться из режима бурения в режим перемещения, что повышает производительность работы.
Всего в данный момент в «АрселорМиттал Кривой Рог» используются четыре буровых станка СБШ, пять машин Pit Viper, электрический станок серии DM 75 E и станок Roc L8 для постановки в граничные положения бортов карьера. Новый станок Epiroc DM75 D после оформления необходимой разрешительной документации приступит к работе в карьере № 2-бис предприятия. В планах компании на 2021 год — закупка еще одного нового станка для контурного бурения в карьерах.
Источник
Буровая Вышка
Главная страница » Продукция » Буровая Машина » Вспомогательное Буровое Оборудование » Буровая Вышка
Описание
Буровая вышка представляет собой металлический каркас определенной высоты и уклона. Она является ключевым блоком буровой установки. Она состоит из кроноблока, основного корпуса, двойной платформы, стрелы и шасси. Вышка используется для позиционирования бура и поддержки лебедочной системы подъема керноприемника. Вышка достаточно устойчива для хранения буровых штанг или утяжеленных буровых труб. Буровая вышка должна отличается большой грузоподъемностью, высокой устойчивостью, прочностью, стабильностью. Также она должна быть достаточно большой для кабины управления. Высота вышки может ранжироваться от 8 до 55 м. Грузоподъемность: 5-1000 т.
Классификация
Существуют различные стандарты для классификации буровых вышек. В зависимости от структуры, вышки могут быть разделены на буровые вышки А-формы, буровые вышки К-формы, мачтовые буровые вышки. В зависимости от сфера применения, существуют вышки для бурения нефтяных скважин, гидрогеологических скважин, геотехнического строительства и инженерной разведки. В зависимости от угла работы, вышки различаются на модели для вертикальной разработки и для наклонной разработки.
Параметры
| Параметры | Стрела для Наклонного и Вертикального Бурения HCX-13 | Стрела для Наклонного и Вертикального Бурения HCX-18 | Стрела для Вертикального Бурения SGZ-23 |
| Основные характеристики | 1. Практичная конструкция, высота каждой секции 1.3 м, небольшой вес, простота установки и наладки | 1. Практичная конструкция, высота каждой секции 1.7 м, небольшой вес, простота установки и наладки | 1. Практичная конструкция, высота каждой секции 1.7 м, небольшой вес, простота установки и наладки |
| 2. Благодаря большой грузоподъемности, вышка подходит для глубокого вертикального бурения (до 800 м) и наклонного бурения (до 600 м). | 2. Благодаря большой грузоподъемности, вышка подходит для глубокого вертикального бурения (до 1500 м) и наклонного бурения (до 1200 м). | 2. Благодаря большой грузоподъемности, вышка подходит для глубокого вертикального бурения (до 1800 м) и наклонного бурения (до 1200 м). | |
| 3. Высокая адаптивность, стальная база может быть использована для бурения продольным станком, глубина от 300 до 800 м. | 3. Высокая адаптивность, стальная база может быть использована для бурения продольным станком, глубина от 1000 до 1500 м. | 3. Высокая адаптивность, стальная база может быть использована для бурения продольным станком, глубина от 1500 до 2400 м. | |
| 4. Благодаря тому, что база не занимает большую территорию, достигается снижение трат на разработку грунта, разравнивания. Установка подходит для использования в гористой местности. | 4. Благодаря тому, что база не занимает большую территорию, достигается снижение трат на разработку грунта, разравнивания. Установка подходит для использования в гористой местности. | 4. Благодаря тому, что база не занимает большую территорию, достигается снижение трат на разработку грунта, разравнивания. Установка подходит для использования в гористой местности. | |
| Номинальная высота | 13 м | 18 м | 23 м |
| Максимальная нагрузка кроноблока | 320 кН | 320 кН | 320 кН |
| Длина подъема стрелы | 2×4.5 или 3×3 | 3×4.5 или 4×3 | 4×4.5 или 6×3 |
| Угол настройки для бурения | 75°-90° | 75°-90° | 90° |
| Номинальный размер базы | 3.8 м×4.7 м | 4.5 м×5.8 м | 5.5 м x5.5 м |
| Количество верхних шкивов | 3 шт | 3 шт | 4 шт |
| Максимальная грузоподъемность кабины | 0.8 кН | 0.8 кН | 0.8 кН |
| Вес | 4450 кг | 5480 кг | 7500 кг |
Модификации
Существует несколько модификаций буровых установок DML, которые отличаются видом выполняемых работ и имеют конструктивные особенности.
DML-SP
DML-SP — буровой станок для бурения с погружным ударником или ударного; глубина бурения равна одной штанге; диаметр скважины — 25 см. Глубина скважины — 18,3 м. Колонна установки предназначена для бурения чистых скважин, есть настройки для бурения под углом до 30 градусов.
Эта модификация предназначена для работы в местности с мягкими, неабразивными породами.
Преимущества:
- экономия времени: установка проходит 18,3 метра за один подход;
- быстрое поднимание и опускание колонны;
- оператор удаленно закрепляет колонну, находясь в кабине;
- установку можно настроить для вращательного и бурения с погружным ударником.
Фото бурового станка DML-SP
Технические характеристики:
| Характеристики | Показатели |
| Серия | Mid-range drilling rigs |
| Тип сверления | DTH-однопроходный и роторный |
| Диаметр получающейся скважины | 152-251 мм |
| Усилие гидравлики на забой | 240 кН |
| Масса на коронке | 24 500 кг |
| Глубина на штангу | 15,2 м |
| Глубина на штангу (дополнительно) | 18, 3 м |
| Глубина скважины (максимум) | 15,2 м |
| Масса | 41-45 т |
| Диаметр скважины | 152-251 мм |
| Скважина, максимальная глубина (дополнительно) | 18,3 |
DML LP 1200
Эта установка предназначена для пневмоударного (вращательного) бурения, буровзрывных работ: дробления, разрыхления скальных пород, льда. Для суровых климатических условий предусмотрен подогрев топливного фильтра и двигателя перед пуском.
Фото буровой установки DML LP 1200
Технические характеристики:
| Характеристики | Показатели |
| Начальный диаметр скважины: | |
| — вращательное бурение | 190-270 мм |
| — ударное бурение | 152-225 мм |
| Усилие подачи | 26 700 кг |
| Скорость во время подачи и подъема | 44,5/69 м/мин |
| Палубный двигатель (мощность) | 525-820 л.с. |
| Буровая штанга (диаметр) | 114-194 мм |
| Масса устройства | 48-50 т |
На видео буровая установка DML 1200 в работе:
Индикатор веса
Регулирование нагрузки на коронку может быть успешно осуществлено только в том случае, если станки оснащены индикаторами веса.
Индикаторы веса (указатели давления), применяемые на станках с гидравлической подачей, показывают нагрузку на коронку в кг. Эти приборы построены на принципе манометра. В корпусе помещены две манометрических трубки. Манометрическая трубка, выпрямляясь при повышении давления масла в нижней полости цилиндров, через тягу поворачивает зубчатый сектор, вращает шестерню и переднюю черную стрелку, закрепленную на оси шестерни.
Манометрическая трубка, действуя через тягу на зубчатый сектор и шестерню, вращает заднюю красную стрелку Л, закрепленную вместе с шестерней на полой оси. Черная стрелка индикатора вращается вправо (по часовой стрелке), а красная стрелка — влево (против часовой стрелки). Циферблат (шкала) может поворачиваться на 360° с помощью головки и поводка. Деления нанесены в возрастающем порядке против часовой стрелки.
В исходном положении (при атмосферном давлении) обе стрелки направлены вертикально вниз и совпадают с индексом «вес».
Перед постановкой коронки на забой инструмент взвешивается. Взвешивание должно производиться при нормальной работе промывочного насоса и вращении бурильных труб, при медленной подаче инструмента к забою. В этом случае черная стрелка поворачивается по часовой стрелке тем больше, чем тяжелее колонна бурильных труб. Когда стрелка остановится, циферблат при помощи головки поворачивают до совпадения нулевого деления шкалы с направлением черной стрелки. Вес колонны тогда отсчитывается по индексу на ободе прибора с надписью «вес».
Во время бурения с дополнительной нагрузкой черная стрелка установится в исходное положение, направленное вертикально вниз (совпадающее с индексом «вес»), а красная стрелка повернется против часовой стрелки тем больше, чем значительнее дополнительная нагрузка. При этом красная стрелка показывает полное давление на забой 1000 кг (500 кг вес инструмента и 500 кг — дополнительная нагрузка, создаваемая гидравлической подачей).
При бурении с разгрузкой после взвешивания инструмента коронку ставят на забой. Чем больше нагрузка на забой, тем меньше груз, подвешенный на штоках цилиндров подачи. Поэтому черная стрелка будет поворачиваться назад, против часовой стрелки, и непосредственно указывать нагрузку на коронку.
Гидравлический патрон
Станки новых типов оснащены гидравлическими патронами, ускоряющими и облегчающими операции закрепления и раскрепления бурильной трубы в шпинделе.
Гидравлический патрон устроен следующим образом.
В полости литого корпуса помещается кольцевой поршень, уплотненный резиновыми манжетами. Через штуцер подается масло в кольцевую полость. Осевое усилие поршня через упорный подшипник передается на обойму, на внутренней поверхности которой имеются три продольные канавки. В шпинделе патрона предусмотрены три прямоугольных радиальных паза, в которых установлены плашки. Рабочая поверхность плашек зубчато-рифленая, а задняя поверхность имеет продольные канавки, ось которой параллельна оси патрона. Между канавками плашек и обоймы установлены три стальных шарика, помещенные в сепараторе. Пружины, поджимающие сепаратор, заставляют шарики плотно прижиматься к канавкам плашек и обоймы. Обойма в свою очередь прижимается к упорному подшипнику шестью пружинами, опирающимися на фланец, прикрепленный к шпинделю патрона шестью болтами.
Когда поршень под давлением масла перемещается и толкает обойму вниз, шарики, перекатываясь по наклонным канавкам обоймы, нажимают на плашки и зажимают ими бурильную трубу. При снятии давления в патроне пружины отжимают обойму, освобождая плашки. Вместе с обоймой под действием пружины перемещается и поршень, вытесняя масло в бак через штуцер. Плашки, освобожденные от давления шариков, пружинами разводятся в стороны, освободящая отверстие шпинделя для свободного прохода бурильной трубы. Все вращающиеся части патрона закрыты кожухом, благодаря чему обеспечена безопасность обслуживания гидропатрона.
Буровая установка ВИТР-2000Э
Для глубокого колонкового бурения спроектирована и испытана буровая установка ВИТР -2000Э, рассчитанная на бурение вертикальных скважин до глубины 2000 м. При алмазном бурении коронками малого диаметра этот станок позволит проходить скважины до глубины до 3000 м.
Буровая установка ВИТР-2000Э включает в себя:
- буровой станок ВИТР-2000Э с отдельно вынесенным пультом управления, передвижной электростанцией, магнитной станцией, контрольно-измерительными приборами и блоком питания аварийного привода;
- два промывочных насоса типа 11ГРБ с индивидуальным приводом;
- механизм для свинчивания и развинчивания бурильных труб;
- мачту высотой 32 м, грузоподъемностью 35 т при 6-струн-ной оснастке.
Буровой станок, промывочные насосы и механизм для свинчивания и развинчивания бурильных труб имеют индивидуальные электродвигатели.
Питание гидросистемы осуществляется от двух лопастных маслонасосов (Л1Ф-50 и Л1Ф-12). Насосы могут работать раздельно и вместе. При бурении работает насос Л1Ф-12. Насос Л1Ф-50 включается в работу при подъеме снаряда, а также для быстрого подъема шпинделя.
Контрольно-измерительная аппаратура агрегата ВИТР-2000Э позволяет измерять: напряжение в сети, силу тока в обмотке электродвигателя станка, мощность электродвигателя станка, давление в гидросистеме, давление в промывочных насосах, крутящий момент на шпинделе станка.
Защитные устройства предназначаются для защиты бурильных труб и механизмов станка от перегрузки и от переподъема бурового снаряда.
Лебедка работает следующим образом
Зубчатой муфтой включают левую шестерню z = 24. Тогда при включенном главном фрикционе от вторичного вала коробки скоростей через промежуточную шестерню z = 35 будет вращаться барабанный вал с солнечной шестерней z = 27. Лебедка управляется двумя рукоятками.
Если колодочным тормозом обжать шкив и остановить водило, то сателлиты будут вращаться на одном месте (не будет совершать планетарного движения) и начнут вращать шестерню внутреннего зацепления z = 69, а следовательно, и барабана. При этом грузовой тормоз должен быть освобожден.
При спуске инструмента регулируют скорость спуска грузовым тормозом, а тормоз подъема должен быть освобожден.
Включение вращателя производится переводом зубчатой муфты в правое положение. Тогда от вала при помощи конической передачи будет вращаться полый шпиндель.
Буровой станок БСК2-100
Станок БСК2-100 предназначен для бурения разведочных скважин глубиной 100 м алмазными и твердосплавными коронками.
Установка легко разбирается на отдельные закрытые узлы весом 40 — 50 кг, что позволяет использовать ее в условиях труднодоступной местности. Станок не имеет мачты и лебедки. Подъемные операции выполняются с помощью гидроцилиндров подачи и секторных штангоподъемников. Реверс гидроцилиндров при подъеме осуществляется автоматически. Спуск инструмента в скважину производится с помощью колодочного пружинного тормоза. Отсутствие мачты облегчает транспортировку и монтаж бурового агрегата.
Конструкция станка предусматривает замену бензинового двигателя электрическим без каких-либо изменений и переделок станка.
Станок снабжен бесступенчатой гидравлической подачей и прибором для определения давления на забой скважины.
Характеристики и фото бурового станка DML и его модификаций: LP 1200 и SP
Комплектация буровой установки зависит от условий, в которых ей предстоит работать, назначения скважины, свойств грунта и способа бурения.
Производитель и назначение буровых установок DML
Основанная в 1873 году в Стокгольме, производит технику для строительства, бурения, железнодорожной отрасли. Постоянное стремление к совершенству сделало технику от шведского бренда непревзойденно эффективной.
Четыре главных отрасли, на которых сосредоточен производитель Atlas Copco:
- оборудование для шахт и бурения;
- передвижное оборудование для строительства и выработки энергии;
- компрессоры;
- инструменты для промышленности.
Серия буровых установок Atlas Copco DML предназначена для бурения скважин вращательным методом. Глубина скважин относится к среднему диапазону.
Бурение, которое выполняется с помощью этих установок:
- роторное — вращательное бурение, когда долото (инструмент для разрушения породы) углубляет глубину цилиндрической скважины; вращение ему передается от ротора посредством колонны из труб для бурения;
- ротор получает вращение от двигателя;
- бурение с использованием погружного ударника — многозаходное.
Особенности конструкции
Установки DML относятся к мобильному оборудованию, они оснащены гусеничным ходом и гидроприводом. Верхний гидропривод — разработка, предназначенная для бурения скважин взрывного типа глубиной до 53,3 метра. При замене трубы возможно достижение глубины 62,5 метров. Для стандартной и дополнительной труб (9,15 и 10,7 м) предусмотрены дополнительные карусели с различным объемом.
Буровые установки для бурения скважин большой глубины
Увеличенная производительность
Добычные буровые установки компании «Эпирок» предназначены для быстрого позиционирования в забое и точного бурения скважины для увеличения производительности.
Более точное бурение
Модельный ряд подземных буровых установок Simba предлагает долговечные решения для бурения глубоких скважин с высокой точностью.
Автоматизированное бурение
Вы можете добавить необходимые функции автоматизации для более безопасного, точного и эффективного подземного бурения.
Аккумуляторные электрические решения для промышленных буровых станков
Благодаря аккумуляторному электрическому оборудованию с нулевым уровнем выбросов мы являемся лидерами в области экологичности в подземных горных работах. Мы расширяем наш ассортимент аккумуляторной техники для подземных горных работ с нулевым уровнем выбросов, которая доказала свое преимущество за более чем 75 000 моточасов, вторым поколением проходческих буровых станков, погрузчиков, шахтных самосвалов, промышленных буровых станков и оборудования для укрепления горных пород. Наши аккумуляторные машины соответствуют требованиям стандартов CE, и на них распространяется действие нового плана технического обслуживания.
Simba Automation – решения по автоматизации для подземного промышленного бурения
Simba Automation – это набор функций для промышленных буровых станков, устанавливаемых отдельно или в качестве комплексного решения. Он всегда зависит от того, что подходит для каждой операции и конкретных задач. Автоматизация значительно повышает безопасность, производительность и согласованность. Это достигается за счет интеграции систем планирования, профилактического обслуживания и перемещения операторов из шахты в безопасные диспетчерские для управления несколькими машинами, что позволяет выполнять бурение во время взрывных работ и пересменок.
Источник
Станок ЗИФ-1200-А
Станок монтируется на раме, выполненной из двух продольных балок, связанных между собой для жесткости трубами и поперечными швеллерными балками.
Станина станка представляет собой жесткий корпус, сваренный из стальных отливок в комбинации с листовым и профильным стальным прокатом.
Привод станка осуществляется от электродвигателя, вал которого с помощью втулочно-пальцевой муфты соединен с валом главного фрикциона. Вал фрикциона установлен на двух шарикоподшипниках. На правом конце вала посажены два ведущих диска фрикциона, между ними включен ведомый диск, закрепленный на первичном валу коробки скоростей. Главный фрикцион постоянно включен и выключается специальной рукояткой при запуске электродвигателя и переключении скоростей.
Первичный вал, выполненный за одно целое с шестерней z = 18, установлен на двух шарикоподшипниках в левой боковой стенке корпуса коробки скоростей. В шестерне z = 18 сделана внутренняя расточка, в которой установлены два шарикоподшипника, являющиеся левой опорой вторичного шлицевого вала коробки скоростей.
Шестерня z = 18 находится в постоянном зацеплении с шестерней z = 41, заклиненной на промежуточном шлицевом валу. На этом же валу жестко смонтированы шестерни z = 27, z = 36.
По шлицам вала могут передвигаться шестерня z = 32 и блок из двух шестерен z = 23 и z = 41.
Последовательно переключая эти шестерни, с помощью рукоятки управления можно сообщить вторичному валу коробки передач четыре скорости вращения:
- при включении в зацепление шестерен z = 18 и z = 41; z = 18 и z = 41;
- при включении шестерен z = 18 и z = 41; z = 27 и z = 32;
- при включении шестерен z = 18 и z = 41; z = 36 и z = 23;
- при включении первичного вала на прямую с вторичным.
При этом шестерня z = 32 на валу передвигается в крайнее левое положение и соединяется с шестерней z = 18, как зубчатая муфта.
На правом конце вторичного вала на шарикоподшипниках свободно посажены две шестерни z = 24, между которыми на шлицах может передвигаться двусторонняя зубчатая муфта. При перемещении муфты влево происходит торцовое сцепление с левой шестерней z = 24 и осуществляется через промежуточную шестерни z = 35 вращение шестерни z = 60, заклиненной на барабанном валу.
При перемещении муфты 16 вправо включается правая шестерня z = 24 и тогда через шестерню z = 42 вращение будет передаваться на горизонтальный вал вращателя. В среднем положении муфты одновременно включаются лебедка и вращатель.
Лебедка станка ЗИФ-1200-А планетарная, оборудованная двумя тормозами: тормозом грузовым (спуска) и тормозом пусковым (подъема); оба тормоза колодочные. Грузовой тормоз имеет водяное охлаждение.
Барабан свободно посажен на вал на двух шарикоподшипниках. На валу на шпонках посажена солнечная шестерня z = 27, находящаяся в постоянном зацеплении с тремя сателлитами z = 21.
Тормозная шайба, скрепленная с водилом болтами, вместе с шестернями z = 21 образует блок шестерен сателлитов, которые находятся в постоянном зацеплении с зубчатым венцом z = 69 с внутренним зацеплением. Зубчатый венец запрессован в расточку правого торца барабана и дополнительно закреплен от поворота винтами.
Enhance quality and productivity with Epiroc’s rotary and DTH blasthole drills
Produced out of Garland, Texas, and Nanjing, China, our machines are built in state-of-the-art production facilities and to the highest quality allowing fabrication to last through multiple repowers. Epiroc has a long history with designing and manufacturing main structures of rigs putting our rotary blast hole drills at the top of their class.
The blast hole range includes the Drill Master series, a proven market leader to this day, and the Pit Viper series, a premium range product that delivers highly efficient drilling with fully autonomous capabilities.
The Drill Master series, a product with a legacy so resilient that it has been part of the most master drillers training around the globe. The DM product has proven over the years to be a workhorse for customers all over the world, delivering productivity, reliability, and low operating costs year after year. Our value series drills a hole diameter ranging from 5 1/2 inches up to 9 7/8 inches, and a pulldown range from 30,000 lbs to 75,000 lbs.
The Pit Viper series delivers a hole diameter ranging from 6 inches to 16 inches, and a pulldown range from 60,000 lbs 125,000 lbs. The PV-230, PV-270, and the PV-310 offer single-pass and multi-pass options, building on the highest industry standard of performance and innovation.
The Pit Viper series, a superior mining industry staple, can be configured with our numerous options to provide the customer’s specific needs. The industry-leading Pit Viper range delivers productivity and reliability on another level, ultimately contributing to the lowest total cost of ownership in the blast hole drilling industry in its class.
With Epiroc’s Rig Control System (RCS), the Pit Viper series can be configured with scalable Automation features such as AutoDrill and AutoLevel. It can be run with the operator off the drill as well with the optional BenchREMOTE package, enabling one operator to run one or multiple units. It provides the foundation to add new functionality and options later without a major rebuild of the machine. Autonomous drilling can be implemented with almost no human interaction with the drill.
Источник
Буровые расширители и шарошечные долота большого диаметра
Расширители буровых скважин /разбуриватели/ со сменными шарошками.
 |
 |
| Расширитель РШ 165/500 мм | Расширитель РШ 250/1500 мм |
 |
 |
 |
| Расширитель РШ 700/960мм | РШ 750/960мм | РШ 500/750мм |
ООО «Амурский металлист» предлагает к поставке широкий модельный ряд буровых расширителей диаметром от 350 мм. до 1500 мм. Разрушающим породу инструментом являются шарошки с фрезерованным либо твердосплавным зубом, подбираемые в зависимости от крепости породы. Конструкция расширителей предусматривает замену изношенных шарошек, как конусных, имеющих две опоры, так и обычных от серийно выпускаемых долот. Выпускаемые расширители позволяют вести расширение скважин как прямым, так и обратным ходом, для чего центральная труба имеет резьбу с обеих сторон под присоединяемую буровую штангу. Для стабилизации расширителя в пилотной скважине на трубу навариваются накладки либо направляющие. Для промывки /продувки/ скважины на центральной трубе предусмотрены отверстия со сменными соплами, позволяющими менять диаметр промывочного отверстия. Предлагаемые расширители буровых скважин успешно применяются в угольной и горнорудной промышленности, а также при строительстве и прокладке инженерных сетей.