Как делают резные столы

Стеклянный журнальный столик

Когда речь идет о журнальном столике, в первую очередь возникает ассоциация со стеклянным изделием. Это не удивительно, ведь раньше они были особенно популярными. Но все же, предлагаем сделать чуть более современный вариант, который станет стильным украшением вашего дома.

Нам понадобится:

• стеклянная плита;
• листы фанеры или ОСБ-плиты;
• пила;
• рулетка;
• ручка;
• лист бумаги;
• наждачная бумага;
• клей для стекла и дерева;
• кисть;
• краска.

На листе бумаги делаем схематический чертеж столика. Размеры должны соответствовать вашим требованиям и размерам помещения.

Измеряем толщину фанеры или ОСБ-плиты.

В данном случае листы фанеры соединяются между собой с помощью вырезанных зазоров. Поэтому они должны иметь ширину, которая совпадает с толщиной деревянной заготовки. Для удобства делаем отметки с правильными размерами.

Выпиливаем зазоры согласно отметкам.

Соединяем между собой детали каркаса

Обратите внимание на то, что он должен ровно стоять на полу и не шататься

Поверх деревянного каркаса кладем стеклянную плиту. Также можно зафиксировать детали с помощью клея для стекла и дерева.

При желании можно обработать журнальный столик наждачной бумагой и покрасить в подходящий к интерьеру оттенок.

Стеклянные столики могут выглядеть абсолютно по-разному, в зависимости от того, какие материалы вы планируете использовать в работе.

Меры предосторожности во время работы

Работа с деревом бывает травматичной, поэтому позаботьтесь о собственной безопасности.

1. Верстак или рабочий стол должен быть устойчив, чтобы в самый ответственный момент не стал раскачиваться.
2. Острые инструменты ни в коем случае нельзя направлять на себя. Держите их в направлении от себя или параллельно груди.
3. Если в процессе вырезания стамески или ножи соскальзывают с дерева – инструменты затупились, заточите лезвия.
4. При заточке всегда используйте защитные очки.
5. Проверяйте остроту лезвия не с помощью пальца, а на ненужном бруске.
6. Все заготовки тщательно закрепляйте крепежными деталями.
7. Рядом с рабочим местом запрещено курить, зажигать плиту или разводить другой огонь – стружка легко воспламеняется.

При работе с деревом будьте предельно внимательным и ни в коем случае не спешите.

Стол под старину из дерева своими

Итак. Что имеем по материалу:

• 5 досок толщиной 5 см. — на столешницу (длина 1,6 метра)
• 4 бруса высотой (10 на 15 см. )  — на стойки (длина 0,75 метра). Высота стола в чистоте — 0,8 м.
• …и несколько досок из пятерки на поперечные. Покажу по фото.

Инструменты и «насадки»:

• Рубанок
• Болгарка (УШМ)
• Дрель
• Ножовка или пила
• Насадка круглая металлическая щетка — на болгарку (УШМ) (для эффекта старины, использовался на столешнице, и все элементы стола). смотрите фото
• Обычный отрезной диск по металлу (для эффекта старины, использовался для бруса)
• Длинные болты на сборку элементов стола (18 см. длиной, на 12 мм. толщиной)
• Сверло длинное на 6 миллиметров (чтобы предварительно сверлить под длинные болты)
• Сверло на 10 или 12 миллиметров, чтобы предварительно просверлить под болты для столешницы
• На столешницу — болты мебельные декоративные округлой формы + гайки к ним, и шайбы. Длина болтов — 120 мм. (чтобы прикрутить 2 доски по 5 см.) — 20 штук
• Может потребоваться несколько гвоздей на 120 мм. (в моем случае)
• Рулетка, угольник и прочий мелкий инструмент.
• Наждачная бумага 120 зернистости

Для обработки стола использовались:

• Декоративная защитная пропитка по дереву — темно коричневый цвет. Ей сначала покрывал стол, чтобы придать главный цвет.
• Масло по дереву — цвета дуб, но можно было прозрачное, так как цвет у нас уже от пропитки. Масло впитывается в древесину, и защищает его от влаги. Под дождем, стол не питает влагу, а отталкивает её. Это важный момент! Именно масло. Найдете подобные в строительных магазинах.
• Кисточки

Пошаговая инструкция по сборке вращающегося стола своими руками

Все свои действия излагаю в пунктах в следующем порядке.

1. Определяю размер вращающей плоскости 600 мм. Так как диаметр основного стола равен 1300 мм, то столик не будет мешать тарелкам вокруг него.
2. Лист ватмана закрепляю на доске канцелярскими кнопками.
3. Воспользовавшись чертёжными инструментами, рисую на бумаге круг 600 мм. Макет столика аккуратно вырезаю ножницами.
4. Приложив ватман к листу ДВП, обвожу его карандашом. Элетролобзиком вырезаю подкладку под столешницу.
5. Такие же действия произвожу с куском ДСП.
6. Используя пассатижи и отвертку, извлекаю из металлического шарнира пластиковый ролик.

Вращательная опора для кресла с крепежом

1. Посередине бруска делаю боковые вырезы для плотной установки опоры.
2. Установив шарнир строго по центру бруса, сбоку просверливаю отверстие через проёмы в металле.

Установка шарнира на брус

1. Площадку шарнира прикладываю к центру древесноволокнистой плиты, карандашом отмечаю места крепления. Шарнирная опора позволит столику вращаться и поворачиваться в нужную сторону в любой момент.
2. В ДВП по разметке дрелью просверливаю 4 отверстия 6 мм.
3. Винты продеваю через отверстия в листе и опоре. Со стороны площадки ставлю шайбы и затягиваю гайки.

Крепление опоры к кругу из ДВП

1. Шляпки винтов покрываю машинным маслом.
2. Прикладываю круг ДСП так, чтобы внешние границы двух окружностей совпадали.
3. По полученным отметинам делаю сверлом мелкие углубления в ДСП. Они позволят не мешать шляпкам винтов плотному прилеганию двух частей вращающейся столешницы.
4. На поверхность ДСП наношу слой жидких гвоздей и соединяю обе части столика. Разъединив их, выдерживаю 3 минуты. Затем окончательно соединяю детали, нагрузив сверху подручными тяжёлыми предметами.
5. Боковые кромки кругов обрабатываю наждачной бумагой.
6. Опорный брус располагаю по центру круглого стола. Делаю отметки на расстоянии 30 мм от краёв планки.
7. Через отметки просверливаю насквозь брус и столешницу стола.
8. Продеваю два болта. Снизу столешницы закрепляю болты гайками с шайбами.
9. На закреплённый опорный брус одеваю шарнир со столешницей столика. Через заранее просверленное горизонтальное отверстие продеваю болт и затягиваю его гайкой с шайбой.
10. По торцу круга наклеиваю ленту с помощью утюга. Выступающую часть кромки срезаю ножом. Столик готов.

Данная инструкция даёт возможность понять, как сделать стол с крутящейся серединой своими руками без особых хлопот и с минимальными затратами.

Деревянный стол для беседки своими руками

Красивый стол способен стать настоящим украшением беседки. Для его изготовления требуются доски шириной 150 мм и толщиной 50 мм. Длину досок следует согласовать с протяженностью будущей конструкции.

Изготовление деревянного стола выполняется в следующей последовательности:

1. Готовятся доски в необходимом количестве. Чтобы изготовить изделие, за которым сможет разместиться большая семья, достаточно будет пяти досок длиной два метра. Их шлифуют на станке для придания поверхности требуемой шероховатости.

2. Доски укладывают на ровную поверхности. Используя подручные средства одинаковой толщины, обеспечивают одинаковый зазор между досками.

3. Из бруса 50 на 100 мм изготавливают поперечные элементы. Их длина должна быть немного меньше ширины будущей столешницы. У поперечин делают скос на торцах под углом 45 градусов. При длине изделия 2 м потребуется три таких поперечины.

4. В поперечных элементах с помощью перьевого сверла по дереву формируются посадочные отверстия. На поперечные элементы наносится клеевой состав. Их прижимают к доскам, предварительно обеспечив правильное пространственное положение. Окончательно фиксируют с помощью мебельного крепежа, избегая сквозного повреждения столешницы. Одну поперечину крепят по центру, две остальные на равном расстоянии от центра.

5. Столешницу переворачивают и с помощью инструмента добиваются плоскостности поверхности. Если углы решено сделать закругленными, с помощью лекала прорисовывают требуемый радиус. В качестве шаблона может использоваться крышка от пластикового ведра подходящего объема. Требуемая конфигурация придается с помощью электролобзика.

6. Из квадратной металлической трубы изготавливаются два квадрата. Для этого отрезаются элементы в размер, свариваются между собой. Готовый элемент шлифуется, окрашивается в черный цвет, соединяется со столешницей. При желании ножки можно изготовить из дерева.

7. Стол устанавливают на ножки. Поверхность шлифуют с помощью ручного фрезера.

8. С помощью горелки доски обжигают до получения характерного черного цвета, а затем очищают с помощью металлической щетки вдоль волокон.

9. Верхнюю часть столешницы обрабатывают льняным маслом, соединенным с воском. На нижнюю наносят защитный состав для дерева. После высыхания поверхность лакируют.

Источник https://www.youtube.com/watch?v=d3UlPuAkPJA

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 2 с чертежами

Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками

ручной фрезерный станок по дереву VK

Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера Elevator to the router

Деревянный станок по дереву своими руками

Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера

ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию

Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками

Подъемный механизм для фрезерной машины

ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники

Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения

Популярное:

Приспособления для ручного фрезера

Лифт для фрезера из струбцины

Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.

Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.

Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).

Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.

Лифт для фрезера из свечного ключа

Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.

Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.

Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.

Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.

Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.

Примечание:

Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

• Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
• Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Как сделать деревянный обеденный стол

Стол из массива дерева – это красиво, натурально и, как правило, дорого. Но покупать такой стол не обязательно, ведь можно сделать его своими руками не менее качественно и за гораздо меньшие деньги.

Итак, чтобы сделать обеденный стол своими руками вам потребуется:

1. 4 шт. ножек-балясин для стола, высотой 73 см и не слишком тонких;
2. Для столешницы: 4 сухие обрезные деревянные доски длиной 1 м (для стола шириной 60 см);

1. Для каркаса: 2 доски длиной 80 см и 2 доски длиной 40 см.

Подготовьте инструменты: рубанок, болгарку или шлифовальную машинку, электролобзик для обрезания досок, циркулярную пилу, дрель (со сверлом 8 мм), шуруповерт, наждачную бумагу, саморезы (30 мм), столярный клей, шканты, струбцины (желательно). И, конечно же, пригодятся карандаш, рулетка, перчатки и защитные очки.

Для финишной отделки стола понадобится лак, морилка или краска вместе с грунтовкой. Сначала сделаем столешницу. Для этого нужно максимально точно подогнать все 4 доски под одну длину – 100 см. Если ваши доски не были распилены на пилораме, то их нужно подровнять также по ширине и толщине. Затем их нужно тщательно отшлифовать рубанком. Чем лучше вы отшлифуете древесину, тем более гладкой получится столешница. Хорошо обработайте кромки, чтобы доски как можно плотнее прилегли друг к другу.

Соединять доски будем не саморезами и гвоздями, а клеем и шкантами (чопиками). Для этого на кромках всех досок делаем одинаковые пометки с шагом 10-15 см и высверливаем отверстия под шканты сверлом 8 мм. Затем зашкуриваем кромки и наносим на них и в проделанные отверстия столярный клей. Теперь обработанные тем же клеем чопики вбиваем в отверстия и по очереди соединяем все 4 бруска. Излишки клея на поверхности убираем наждачкой и шлифуем ее, а также все края рубанком. На этом этапе можно пройтись по столешнице металлической губкой, чтобы придать дереву фактурность.

Итак, столешница готова. Теперь нужно скрепить ножки и сделать для нее основание.

Для этого нужно ровно скрепить балясины с короткими поперечными досками клеем и шурупами. Клей сохнет не менее 12 часов.

Крепим ножки к длинным поперечинам и сверлим в них отверстия для того, чтобы позже установить столешницу.

После того, как клей в каркасе просохнет, можно приступать к установке столешницы на него (каркас).

Если вы хотите сделать стол длиннее и шире, то нужно укрепить стол двумя дополнительными поперечными планками, так как показано на фото.

Итак, стол почти готов, осталось только обработать его лаком или морилкой либо покрасить, предварительно прогрунтовав.

В какой цвет покрасить стол? Отталкивайтесь от личных предпочтений и цвета остальной мебели. Ниже представлен самый универсальный вариант – столешница и ножки покрыты морилкой.

Об основных ошибках морения дерева своими руками можно посмотреть в этом видео.

Если вам нравится глянец, то поверхность стола можно покрыть морилкой, а сверху — лаком (пример на фото ниже), либо просто покрыть лаком.

Можно ножки покрасить в белый цвет, а столешницу покрыть морилкой, чтобы получился такой дизайн, как на следующем фото.

Подготовка брёвен

На начальном этапе изготовления стола из брёвен своими руками понадобится подготовка сырьевых материалов. Все изделия подбираются в соответствии с размерами, указанными на чертеже. Делать мебель можно из материалов без предварительной подготовки поверхности, но она будет выглядеть грубовато.

Чтобы сделать красивый деревянный столик, придётся изрядно потрудиться, потратить много времени на подготовку сырьевого материала. С древесины удаляют всю кору, используя для этого топор либо молоток со стамеской. Действовать нужно с особенной аккуратностью, чтобы на поверхности брёвен не осталось сколов и трещин, она должна быть ровной, гладкой.

Для соединения заготовок в единую конструкцию на каждой из деталей изготавливают специальные пазы. Можно обойтись и без этого. В таком случае в местах соединения деталей делают идеально ровную поверхность при помощи рубанка, но ширина плоскости не должна превышать 3 сантиметров.

Чтобы создать мебель красивой формы для дачи, края бревна (верхнего, нижнего) спиливают под углом в 45 градусов. Все торцевые части зачищают напильником, а затем – наждачной бумагой до получения абсолютно ровной поверхности. Потом берут дрель со сверлом под диаметр используемой арматуры и высверливают отверстия в деталях для их надёжного соединения. Отверстия выполняют под углом 90 градусов (прямым) в нужных местах друг напротив друга. После необходимо тщательно ошлифовать все края древесины.

Как сделать кухонный стол из ДСП

Кухонный стол своими руками из ламинированного ДСП – это практичное и бюджетное решение. Такие столешницы покрыты декоративным пластиком, стабильным при истираниях. В типовом варианте размеры полотна столешницы составляют 3000х600х36(26) мм, но сегодня не составит труда приобрести лист ДСП, распиленный до нужных габаритов или договориться в мебельной мастерской о продаже подходящего обрезка.

Вам понадобится также:

• Соединительные и торцовые планки;
• Торцевые кромки;
• Стяжки.

Даже если вы приобретете столешницу подходящих размеров, вам нужно будет дополнительно обработать торцы – это сделает результат более привлекательным, а также обеспечит защиту основания от влаги. Для этих целей можно использовать специальный мебельный кант на основе поливинилхлорида или приклеить кромочную ленту. Вариант с кантом считается более практичным для обеденного стола и подходящим для домашних мастеров.

Для кухонного стола понадобятся и соответствующие опоры – можно купить ножки по отдельности или отдать предпочтение готовому основанию. Все зависит от того, какой вариант предусматривают ваши чертежи. Самый распространенный вариант – круглые ножки Д=60 мм и высотой 71 см. Они могут быть разборными, с регулировкой по высоте, а также различаются по дизайну – матовые, окрашенные, блестящие.

В нашем случае это будут хромированные блестящие ножки-штанги диаметром 60 мм, а также столешница из белого ЛДСП толщиной 36 мм и к ней подобран белый пластиковый врезной Т-образный кант с обхватами.

Итак, как сделать обеденный стол со столешницей из ДСП:

1. На материал наносится разметка согласно чертежу. На углах закругления должны быть радиусом от 60 мм.

1. Столешнице придается форма с помощью электролобзика.

Следует использовать пилу с реверсивными зубьями, поскольку иначе возможны сколы пластикового покрытия. Сначала угол ДСП обрезается лобзиком с запасом в 2 мм, а после окончательно закругляется шлифовальной машинкой.

1. Фрезеруется паз для мебельного канта.

1. Набивается кант. Перед этим торцы изделия обязательно покрывают силиконовым герметиком. Герметик закладывается и в кант, и на верхний бортик столешницы. Для набивки канта применяют резиновую киянку. После чего излишек герметика удаляется.

1. Крепятся ножки. Для этого с обратной стороны столешницы выполняется разметка карандашом. В большинстве случаев ножки размещают на 100 мм от края.

Для крепления держателей используют саморезы с потайной головкой длиной около 20 мм. После этого ножки одевают на держатели и фиксируют шестигранным ключом – все, ваш новый стол готов.

Изготовление и обработка деталей

Перед тем, как приступить к изготовлению журнального столика, необходимо подготовить все необходимые детали. Для изготовления резного столика вам понадобятся:

• Деревянная доска размером 60х60 см
• Модель или набросок декоративного узора
• Карандаш и бумага для выкрашивания
• Деревянная пила
• Фрезер для обработки деталей
• Шлифовальная бумага разных зернистостей
• Декоративные элементы (фигурки, резные элементы, ножки и др.)

Первым шагом является отрезание деревянной доски размером 60х60 см. Пометьте нужные размеры и аккуратно подрежьте доску с помощью деревянной пилы.

Далее необходимо создать декоративный узор для столика. Вы можете придумать собственный узор или использовать готовую модель. Перенесите узор на деревянную доску с помощью карандаша и бумаги для выкрашивания.

После того как узор готов, приступайте к его обработке. Используйте фрезер для вырезания деталей узора. Будьте осторожны и следите за инструкциями по безопасности при работе с фрезером. Выполняйте медленные и аккуратные движения, чтобы избежать повреждений деревянной доски.

После вырезания деталей приступайте к шлифовке. Используйте шлифовальную бумагу разных зернистостей для получения гладкой и ровной поверхности. Не забудьте обработать все углы и края столика, чтобы создать единый и качественный вид.

По завершении обработки деталей, можно приступить к установке декоративных элементов — фигурок, резных элементов, ножек и прочего. Выбор декоративных элементов остается за вами, исходя из вашего вкуса и желания создать уникальный дизайн.

Чтобы детали столика хорошо скрепить между собой, используйте деревянный клей или шурупы

Обратите внимание на то, чтобы все детали были надежно зафиксированы и ничего не двигалось

В результате такой работы вы получите резной журнальный столик, который придаст интерьеру вашего дома особый шарм и индивидуальность. Пользуйтесь своим новым творением с удовольствием и гордитесь своими руками!

Ход работы по изготовлению стола из дерева для дачи

Чтобы изготовить стол из дерева для дачи своими руками, надо подготовить брус и доски.

Действовать будем в следующей последовательности:

1. Доски отрезаются в размер. Доя дачи достаточно длины 1,4 м. Их используют для изготовления рамы. Для соединения отдельных элементов используются саморезы. Контролируется правильность расположения каждого элемента, равенство диагоналей;

2. Изготавливаются ножки. Они могут быть любого размера и формы. Если используется доска, посередине крепится перекладина, которая будет выступать в качестве опоры для будущей полочки. Она же повысит жесткость конструкции;

3. Ножки соединяются с рамой;

4. Собирается столешница. Ее размер должен быть больше габаритов рамы. Форма выбирается с учетом личных предпочтений. Для изготовления круглого элемента используется цельная древесная пластина. Перед креплением к раме столешницу обрабатывают морилкой. Для фиксации досок можно использовать гвозди.

Шикарный стол можно изготовить из поддонов, смотрите на видео:

Факторы, влияющие на качество искусственной резьбы

Качество искусственной резьбы на резных столах зависит от нескольких факторов, которые важно учесть при изготовлении искусственной резьбы. Вот некоторые из этих факторов:

Материал: Выбор подходящего материала для резки очень важен. Дерево является наиболее распространенным материалом, так как оно обладает хорошей текстурой и устойчивостью

Кроме того, для создания декоративных деталей можно использовать такие материалы, как резина, пластик или металл.

Инструменты: Использование правильных инструментов во время процесса резьбы очень важно. Это могут быть ножи, резцы, долота и другие режущие инструменты

Качество инструментов и их острота, а также умение обращаться с ними, существенно влияют на качество искусственной резьбы.

Техники резьбы: Существует множество техник резьбы, каждая из которых дает свой уникальный результат. Некоторые из популярных техник включают фрезерную резьбу, вращательную резьбу, плоскостную резьбу и комбинированную резьбу. Использование правильной техники для конкретного дизайна может значительно повысить качество искусственной резьбы.

Мастерство резчика: Опыт и мастерство резчика являются существенными факторами, влияющими на качество искусственной резьбы. Чем больше опыта у резчика и чем лучше его мастерство, тем выше будет качество исполнения искусственной резьбы.

Точность и аккуратность: Для достижения высокого качества искусственной резьбы необходима точность и аккуратность в выполнении каждого движения. Даже малейшая ошибка или недостаточная аккуратность может существенно снизить качество искусственной резьбы.

Дизайн и макет: Наличие хорошо продуманного дизайна и макета также влияет на качество искусственной резьбы. Четкие и красивые линии, пропорции и баланс между элементами дизайна сделают искусственную резьбу более привлекательной.

Учитывая эти факторы, мастера-резчики могут создавать высококачественные искусственные резные столы, которые будут радовать своих владельцев своей красотой и уникальностью.

Подготовка чертежа к работе

Первым и самым важным этапом самостоятельной работы является подготовка качественного чертежа таблицы. На сегодняшний день каждый мастер имеет возможность воспользоваться готовым проектным планом, только заранее выбрав форму, размер и дизайн будущего изделия. На самодельном чертеже следует отметить:

1. Высота и сечение несущих конструкций.
2. Ширина, длина и толщина столешницы.
3. Точки крепления.
4. Дополнительные панели (если предусмотрены данной моделью) и их размеры.
5. Тип конструкции столов-трансформеров.

Все размеры и детали показаны на чертеже в масштабе. Такой подход к работе позволяет провести строительство без серьезных ошибок.

Декорирование готовой конструкции

С помощью эпоксидной смолы можно не только создать новый стол, но и обновить старый. Вариантов такого предмета интерьера, сделанного своими руками, немало. В качестве декора можно использовать:

• картины;
• аппликации природным материалом;
• гальку;
• фотографии из отпуска;
• флору (шишки, мох, растения);
• резиновые имитации насекомых;
• сборные детали механизмов: в стиле стимпанк.

Декорирование кофейного столика при помощи фотографий — самый простой и дешевый способ. Декор эпоксидной смолой начинается с замеров. Нужно определить расход материала. Для этого измеряются длина, ширина стола, эти величины умножаются на 0,3 см (высота слоя), полученный результат равен количеству эпоксидки в миллилитрах. Дальнейшее пошаговое исполнение выглядит следующим образом:

1. Старую поверхность нужно очистить от загрязнений, лака, ошкурить.
2. Подготовить фотографии, желательно одинакового размера, либо создать фотопанно без промежутков.
3. На края столика налепить малярный скотч.
4. Закрепить фото клеем, чтобы предотвратить всплывание в смоле, защитить изображение от воздействия эпоксидки с помощью универсального лака на основе полиуретана.
5. Смешать смолу, начать заливку от центра к периферии круговыми движениями для равномерного распределения.
6. Выровнять шпателем поверхность стола при необходимости.

Готовое изделие нужно оставить на 72 часа для просушки смолы: температура в помещении должна быть достаточно высокой (28 °С), сверху лучше прикрыть конструкцию крышкой, чтобы предотвратить приклеивание частиц пыли, мелкого мусора. Финальный этап заключается в обработке краев, всей поверхности шлифовальной машиной, покрытии лаком.

Все рассмотренные инструкции вполне по силам даже начинающему мастеру. Мебель с применением эпоксидной смолы разнообразит интерьер, придаст ему эффектности. А изготовленный своими руками стол будет поводом для гордости, ведь это вещь с отпечатком индивидуальности.

Очистить старую поверхность стола, подготовить фотографииНалепить малярный скотч на края столика, закрепить фото клеем, защитить изображение с помощью универсального лакаСмешать смолу, залить от центра к периферии круговыми движениямиВыровнять шпателем поверхность столаГотовое изделие

Стулья и табуреты из натурального дерева

Как сделать стол мы разобрались, осталось понять — как за ним сидеть. Конечно, можно было изготовить столик с короткими ножками и усаживаться около него прямо на пол, но такой вариант не слишком удобен и не всегда уместен.

Гораздо приятнее сидеть на симпатичном устойчивом табурете с тремя ножками. Сборка производится с применением шкантов и столярного клея.

Готовая табуретка

Итак, размеры, материалы и список необходимого:

• табурет изготавливается из древесины подокарп тотара. Хвойное, вечнозеленое, растущее в Новой Зеландии. Заменить его можно любым другим материалом, который есть в наличии. В рассматриваемом примере использовались доски толщиной 40 мм;
• шканты диаметром 10 мм;
• желательно подготовить пару кусков фанеры, чтобы при сжатии деталей в струбцинах не оставалось вмятин;
• Из инструментов понадобится пила, дрель, сверло 10 мм, шлифмашинка, молоток или киянка, маленькие гвоздики или дюбели (12 штук);
• декоративное покрытие — морилка и лак. Если такой вариант не по душе, можно состарить поверхность по описанной выше технологии;
• дополнительно нужно взять карандаш плотника, транспортир, кальку, линейку, клей.

Шаг 1. Делаем ножки. Детали скошены вниз под углом 30 градусов. Высота ножек 310 мм. Верхняя часть каждой ножки — 140 мм. Нижняя часть, на которую опирается табурет, — 40 мм. 

Ножка

Внешняя часть вертикальных торцов по длине   спиливается под углом примерно 120 градусов.

На кальке делаем простой чертеж, как показано на изображении ниже, вырезаем деталь и делаем разметку на древесине. Выпиливаем три заготовки для ножек будущей табуретки.

Шаг 2. Делаем сиденье. Рисуем три одинаковых параллелепипеда на кальке, вырезаем, совмещаем, чтобы проверить, насколько хорошо совмещаются детали. Переводим изображение на древесину, выпиливаем детали и шлифуем углы и поверхности.

Шаг 3. Соединяем элементы сиденья. Рисуем горизонтальную линию на коротких торцах и ставим на начерченной линии по 3 точки на равных расстояниях — это места расположения шкантов. Высверливаем отверстия под шканты, наносим клей во все отверстия, вбиваем “деревянные гвозди” и соединяем элементы сиденья. Если детали соединились немного неточно, исправляем геометрию шлифовкой. 

Соединенные элементы сиденьяВыступивший клей лучше удалять сразу же

Зажимаем сиденье струбцинами и ждем, пока высохнет клей.

На заметку! Рекомендуется немного скруглить острые края брусков, чтобы удобнее было сидеть на табурете.

Шаг 4. Соединяем сиденье и ножки.

Крепиться ножки будут четырьмя шкантами каждая. Прикладываем каждую ножку к нижней части сиденья, выравниваем положение, обрисовываем периметр прикрепляемой детали.

Делаем разметку положения шкантов как описано выше.

Разметка. Вбиты гвоздики без шляпок для наметки положения шкантов

Для удобства и более точной разметки можно использовать гвоздики без шляпок, вбив по 4 штуки в торцы ножек и с силой вдавив деталь в сиденье, чтобы остались заметные углубления.

Углубления от гвоздиков

Зажимаем каждую ножку по отдельности в тисках. Чтобы не осталось следов от губок инструмента, в качестве вкладышей с обеих сторон используем фанерные листы.

Деталь зажата в тисках с фанерой

Сверлим отверстия под шканты в ножках и сиденье.

Высверлены отверстияОтверстия под шканты

Наносим клей, вбиваем шканты и соединяем элементы.

Сборка на шканты для проверки соединенияНанесение клея перед окончательной сборкойСоединение ножек и сиденья

Чтобы табуретка склеилась прочно и надежно, ставим ее на верстак, кладем сверху доску, по краям которой зажимаем струбцины. Либо кладем на табурет что-то тяжелое.

Склеивание элементов

Шаг 5. Завершение работы — декорирование поверхности морилкой и лаком либо воском для древесины. 

И в заключение небольшая подборка деревянной мебели в интерьере. Нажимайте на изображения, чтобы увеличить.