Коломяжская котельная Санкт-Петербурга
>• Проверить исправность реперов котла, состояние опор трубопроводов, исправность и достаточность аварийного и основного освещения.
II. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ.
Настоящая инструкция предназначена для руководства при пуске,останове, эксплуатации паровых котлов ГМ-50-14/250.
Инструкция разработана в соответствии с Правилами устройства ибезопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, Правилами безопасности вгазовом хозяйстве и заводской инструкцией по эксплуатации, а также с учетомразработанных требований.
Инструкцию должны знать: ИТР Района теплоснабжения №> 1,оперативный персонал, обслуживающий котельную установку.
К обслуживанию котлов, могут быть, допущены лица, не моложе 18 лет,прошедшие медицинское освидетельствование, обученные, аттестованные и имеющиеудостоверения на право обслуживания котлов.
Рабочие, обслуживающие котельную установку, сдают экзамен только поинструкциям:
ПТЭ коммунальных отопительных котельных;
ПТБ при эксплуатации ТМО;
ПТБ при эксплуатации ТМО электростанций и тепловых сетей;
ППБ в РФ.
Периодическая проверка знаний персонала проводиться не реже 1 раза в 12
месяцев.
ОПИСАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА. Общая часть.
Котлоагрегат ГМ-50-14/250 предназначен для выработки перегретого пара давлением 14 кгс/см2 при работе на газе и мазуте.
Технические данные:
Производительность50 т/ч
Давление пара в барабане16 кгс/см2
Давление пара до ГПЗ14 кгс/см2
Температура перегретого пара250 °С
Температура питательной воды100°С
КПД брутто на мазуте92%
на газе93
Поверхность нагрева:
собственно котла
экрана радиационная
пароперегревателя
экономайзера
воздухоподогревателя
344м2 158м2 162м2 1062м2 496м2
Объем котла:
водяной
паровой
Объем экономайзера
25м3 8,9м3
2,5м3
Котлоагрегат однобарабанный с естественной циркуляцией. Имеет П — образную компоновку. Радиационные поверхности нагрева закрывают все стены топочной камеры, образуя фронтовой, задний и два боковых экрана.
К конвективной поверхности относятся: котельный пучок, пароперегреватель, воздухоподогреватель и водяной экономайзер.
Топочная камера экранирована трубками d- 60×3 сталь 20 с шагом 70 мм. Трубы заднего и фронтового экранов в нижней части образуют холодную воронку. Трубы заднего экрана в верхней части разведены в трех рядный фестон.
В поворотной камере газохода расположен котельный пучок.
В конвективной части расположены:
пароподогреватель с горизонтальным змеевиком и трубчатый воздухоподогреватель горизонтального типа.
Чугунный водяной экономайзер установлен на отдельном портале и вынесен за пределы котла.
На котле предусмотрено сепарационное устройство для получения пара требуемого качества.
Топка, горелки, блоки топочной камеры.
5060 х 3700,
Топка имеет призматическую форму с размерами в свету высотой 8000 мм. Над топкой установлено два взрывных клапана.
Ввод топлива осуществляется с помощью газо-мазутных горелок БКЗ (4шт.), расположенных на боковых стенках топки по две горелки на каждой стенке. Мазутные форсунки механического распыливания устанавливаются по центру каждой горелки. В каждой горелке предусмотрена двух поточная подача воздуха. Центральный (первичный) воздух подается прямоточно по центральной трубе. Периферийный подается с закруткой в улиточной аппарате. Раздача газа — периферийная.
Производительность горелки Рабочее давление
по газу по мазуту газа мазута
ИОО м3ч 1000 кг/ч 2500 мм. в.ст. 20 кгс/см2
Топочная камера котлоагрегата состоит из 8 плоских блоков (панелей). Каждый блок представляет собой вертикальную конструкцию, состоящую из экранных труб d-60×3 сталь 20 и камер. Экранные трубы соединены с камерой сваркой. Дистанционированны трубы при помощи гребенок и прутков. Камеры блоков имеют штуцера для присоединения опускных и отводящих труб. Экранные трубы крепятся к каркасу при помощи тяги и скоб. Такое крепление удерживает трубу от перемещения в горизонтальной плоскости и позволяет трубе перемещаться вдоль своей оси при температурном удлинении.
Котельный пучок.
Готовое решение для автоматизации котлов ГМ-50-14/250
Система автоматики безопасности и регулирования котла построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (контроллере) АГАВА 6432.
Контроллер АГАВА 6432 при работе на газовом или жидком топливе в соответствии с руководством по эксплуатации на котел, федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности, техническими регламентами РФ и ТС в области безопасности, СП 62.13330.2011, СП 89.13330.2012, ГОСТ Р 54961-2012, ГОСТ 21204-97 обеспечивает:
- автоматическую проверку герметичности газовых клапанов,
- автоматический розжиг горелки котла на газе,
- полуавтоматический или ручной розжиг горелок на жидком топливе,
- защитное отключение горелок при наступлении одного из событий:
- повышении/понижении давления газа перед горелкой;
- понижении давления жидкого топлива перед горелкой;
- понижении давления воздуха перед горелкой;
- понижении разряжения в топке;
- повышении уровня в барабане котла выше верхнего аварийного;
- понижении уровня в барабане котла ниже нижнего аварийного;
- повышении давления пара в барабане котла;
- погасании факела горелки или запальника;
- прекращения подачи электроэнергии или исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и средствах измерения.
- послеаварийную вентиляцию топки не менее 10 минут.
Кроме реализации всех обязательных защит автоматика выполняет:
- автоматическое плавное регулирование мощности котла по давлению пара в барабане котла или давлению газа на котел;
- автоматическое плавное регулирование:
- соотношения топливо/воздух путем управления исполнительными механизмом направляющего аппарата вентилятора или частотно-регулируемым приводом двигателя вентилятора,
- разрежения в топке котла путем управления исполнительными механизмами направляющего аппарата дымососа или частотно-регулируемым приводом двигателя дымососа,
- уровня воды в барабане котла путем управления исполнительным механизмом регулирующего клапана на подаче воды в котел, регулятор уровня 3-х импульсный с коррекцией по расходу пара и питательной воды;
- коррекцию таблицы соотношения топливо/воздух по содержанию кислорода в отходящих газах или по температуре воздуха поступающего на горелку,
- управление и защиту котла при работе на резервном жидком топливе.
- работу котла с отключением одной горелки.
Для регистрации событий и основных технологических параметров котла в контроллере реализован электронный регистратор.
Котлы паровые газомазутные серии Е
Паровые барабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией серии Е разработаны для получения пара энергетических параметров при сжигании природного газа и мазута при уравновешенной тяге. Котлы устанавливаются в закрытых помещениях в районах с сейсмичностью не более 6 баллов по шкале МЭК включительно.
Эксплуатация котла возможна при колебаниях нагрузок в пределах 30-100% от номинальной.
Котлы серии Е цельносварные, газоплотные самонесущие, представляют собой вертикальную трехходовую конструкцию, которую составляют по ходу газов: топка, горизонтальный газоход, в котором в зависимости от давления расположена вторая (выходная) ступень пароперегревателя или котельный пучёк, опускной газоход, в котором расположена первая ступень пароперегревателя, водяной экономайзер и газоход воздухоподогревателя.
Топка и опускной газоход котлов ограждены мембранными панелями.
Регулирование температуры перегретого пара осуществляется с помощью системы впрыска собственного конденсата, для получения которого устанавливается специальный теплообменник в объеме поставки котла.
В котлах устанавливаются современные газомазутные горелки, позволяющие сжигать топливо с выбросами окислов азота ниже предельно-допустимых по нормативной документации для аналогичных котлов.
Котлы могут быть использованы для замены котлов типа БГМ-35М; ГМ-50-1; ГМ-50-14; БМ-35РФ.
Котлы оборудованы трубопроводом аварийного слива, линиями отборов проб пара и воды, трубопроводом непрерывной и периодической продувки, дренажной линией с установкой необходимого комплекта арматуры и контрольно измерительных приборов.
предохранительного клапана, а также ГПЗ с поворотной отсечной заглушкой. На выходном коллекторе перегретого пара предусмотрена установка приборов контроля параметров пара,
Котлы поставляются с собственным каркасом и площадками для обслуживания и ремонта. Поставка осуществляется максимально укрупненными транспортабельными блоками, узлами и деталями.
В комплектующее оборудование могут входить вентилятор, дымосос, дымосос рециркуляции, сепаратор непрерывной продувки, расширитель периодической продувки и другое оборудование, обеспечивающее надежную и экономичную работу котла.
Технические характеристики:
| Наименование показателей | Е-35-3,9-440ГМ | Е-50-1,4-250ГМ | Е^50-2,4-380ГМ | Е-50-3,9-440ГМ-1 | Е-75-3,9-440ГМ-1 |
| Номинальная паропроизводительность, т/ч | 35 | 50 | 50 | 50 | 75 |
| Давление перегретого пара, МПа (кгс/см²) | 4,0 (40) | 1,4 (14) | 2,4 (24) | 4,0 (40) | 4,0 (40) |
| Температура перегретого пара, °С | 440 | 250 | 380 | 440 | 440 |
| Температура питательной воды, °С | 105/145 | 104 | 104 | 105/145 | 105/145 |
| Топливо | газ/мазут | газ/мазут | газ/мазут | газ/мазут | газ/мазут |
| Коэффициент полезного действия, % | 95/90,9 | 95/92,0 | 95/92,0 | 95/92,9 | 95/91,6 |
| Содержание NОх в дымовых газах
(при а=1,4), мг/нм³ |
125/250 | 125/250 | 125/250 | 125/250 | 125/250 |